Procesamiento De Minerales III 1

Procesamiento de
Minerales III

Ubicación del proceso de molienda del diagrama general

Molienda, otra etapa de la conminución
Mediante la molienda, la otra etapa del

proceso de conminución después del
chancado, se continua reduciendo el tamaño
de las partículas que componen el mineral,
para obtener una granulometría máxima de
180 micrones(0,18 mm)la que permite
finalmente la liberación de lamayor parte de
los minerales metálicos en forma de partículas
individuales recuperables por flotación.
Este proceso se realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos de forma
cilíndrica que existen o se disponen en 3
esquemas diferente de molienda:
Molienda convencional, molienda unitaria y
molienda SAG

En esta etapa, al material mineralizado se le

agrega agua en cantidadessuficientes para
formar un fluido y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la
flotación
Dentro del proceso de conminución es la
etapa de operación que consume la mayor
parte de energía de todo el proceso y por ello
en búsqueda del uso mas eficiente de la
misma se ha producido el mas fuerte
desarrollo tecnológico a través del rediseño de
equipos, considerando sobre todas lascosas
el gigantismo de los molinos que permite
moler cada vez mas mineral en un solo
equipo.

En esta operación de molienda, es donde se

realiza la verdadera liberación de los minerales
valiosos y se encuentra en condiciones de ser
separados de sus acompañantes.
Por lo general, la molienda está precedida de
una sección de trituración y por lo tanto, la
granulometría de los minerales que entrana la
sección molienda es casi uniforme. Los tamaños
pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000
micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta
obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).

Tipos de molienda

Molienda convencional

La liberación de las especies minerales es el

proceso unitario de mayorrelevancia practica en
todo el circuito de procesamientos, por cuanto
demanda la mayor inversión de capital, incide
fuertemente en los costos unitarios del proceso
metalúrgico, determina la capacidad máxima de
tratamiento e influye en la rentabilidad de la
operación.
 A pesar de su reconocida ineficiencia energética
frente a lo que hoy se conoce, los molinos de bolas,
que operan en circuito cerradocon clasificadores
hidráulicos, han sido la alternativa tecnológica para
la molienda fina de minerales sea en etapas únicas
o múltiples integrado con molinos de barras o
molino SAG

La principal ventaja para el uso de los sistemas

convencionales de conminución con chancadomolienda, reside en el menos consumo de
energía respecto a los procedimientos no
convencionales(SAG-AG).
La moliendaconvencional se realiza en dos
etapas, utilizando habitualmente molino de
barra y molino de bolas, respectivamente
,aunque en las plantas modernas solo se utiliza
el molino de bolas. En ambos molinos el mineral
se mezcla con agua para lograr una molienda
homogénea y eficiente. La pulpa obtenida el
llevada a la etapa siguiente que es flotación

En la molienda convencional el mineral

proveniente de laetapa de chancado terciario,
ingresa a la molienda de barras.
La descarga de esta primera etapa de molienda
es dirigida hacia cajones de descarga desde
donde es bombeada a la etapa de clasificación

La clasificación se realiza en hidrociclones

donde el overflow o el flujo de rebose(fino)
avanza en la línea de beneficio representando
la alimentación al proceso de flotación y el
underflow o flujode descarga(gruesa) se
dirige hacia la segunda etapa de molienda
consistente en la molienda de bolas.
La descarga de esta molienda, también
llamada molienda fina es enviada a cajones
de descarga, uniéndose a la descarga de
molienda de barras, siendo bombeada
nuevamente a los hidrociclones

Carga circulante
Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razón entre el flujo de

material que...