Procesamiento del acero





Procesamiento del acero: Generalidades

La producción de acero involucra diversas etapas de procesamiento que incluyen la producción de arrabio, metalurgia primaria y secundaria, colada y laminación en caliente. Estos procesamientos derivan en alguno de los siguientes procesos de fabricación: laminación en frío, conformado, forjado, unión, maquinado, revestimiento y/o tratamiento térmico.Los aceros pueden producirse ya sea a partir de materias primas (por ejemplo, mineral de hierro, carbón y piedra caliza) o de chatarra de acero reciclada.
En respuesta a los requerimientos de la sociedad, el procesamiento del acero está sujeto a innovaciones importantes a fin de reducir costos, mejorar la calidad y minimizar su impacto ambiental.
Estos procesos complejos producen una amplia variedadde composiciones de acero, en muy diferentes formas y tamaños, cada una de ellas a medida de los requerimientos de uso del acero.
Las simulaciones incluidas en steeluniversity.org le permiten recorrer y operar una acería virtual. Las mismas están respaldadas por actividades e-learning que le permiten comprender las reacciones químicas y los principios metalúrgicos que sustentan estos procesos.Usted puede elegir uno de los 4 grados de acero para crear y seleccionar un nivel de dificultad apropiado.
Módulos
Generalidades de la ruta del proceso: Luego de una visión general de la ruta del proceso de acería, usted comienza a recorrer una acería integrada, desde el arribo de la materia prima hasta las diferentes etapas de producción. Posteriormente, usted podrá recorrer todo el área y examinarcada una de las unidades de producción, bajo su propia supervisión.
Alto horno: En el alto horno el óxido de hierro es reducido por el carbono, en forma de coque, con una inyección de aire caliente. Se agrega piedra caliza para fundir las impurezas en la escoria. El arrabio líquido resultante, conocido como “metal caliente”, tiene una concentración de carbono muy alta para ser útil y se requiereun mayor procesamiento para producir acero partir de este metal caliente.
Metalurgia en el convertidor LD: En el Convertidor LD (BOF) la concentración de carbono en el metal caliente es reducida al nivel requerido mediante la inyección de oxígeno a alta presión. También se agrega algo de chatarra de acero reciclada. Otras adiciones también son necesarias. Su rol es controlar la operación delhorno, especialmente el soplado de oxígeno y realizar adiciones apropiadas, antes de colar el acero en una cuchara lista para los procesos de metalurgia secundaria.
Horno de arco eléctrico: En el horno de arco eléctrico (EAF), la chatarra de acero reciclada es fundida por el calor generado a través de potentes arcos eléctricos para producir acero de alta calidad. Su rol es decidir el tipo de chatarra aagregar, cargarla en el horno, fundirla y refinarla, haciendo adiciones apropiadas, antes de colarla en una cuchara lista para los procesos de metalurgia secundaria.
Metalurgia secundaria: En la metalurgia secundaria el acero producido en el BOF ó EAF es refinado para lograr la composición química exacta necesaria para su aplicación. Su rol es decidir cuál de los diversos tipos de equipamientoutilizar, que adiciones realizar y cuando y como hacerlas, como eliminar algunos elementos y enviar el acero a la máquina de colada continua en el tiempo y temperatura requeridos.
Colada continua: La colada continua actualmente ha reemplazado ampliamente a la colada en lingotes y es una manera muy eficiente de solidificar acero líquido en la forma requerida, listo para el procesamiento primario.Ahora es posible colar chapas y flejes de sólo unos mm de espesor. Su rol es controlar el flujo de acero líquido a través de una de las tres máquinas de colada (planchón, tocho o palanquillas) para una secuencia de tres coladas y lograr una calidad superior.
Laminación en caliente: La laminación en caliente deforma el producto fundido en la forma requerida – fleje, chapa, varilla, barra, sección....