Procesamiento Hidrocarburo 1

REDUCCIÓN DE LA VISCOSIDAD.
El gas inyectado se disuelve en el petróleo crudo y reduce su viscosidad y, por lo tanto, la resistencia al flujo cerca del pozo de inyección también se reduce. De esta manera, se forma un banco de petróleo de menor viscosidad alrededor del pozo. Solo se requieren reducciones moderadas para lograr los beneficios de este mecanismo, pero para que esto ocurra, laeficiencia del contacto del gas inyectado y el petróleo debe ser buena.
Por múltiples razones se utilizan los métodos térmicos en lugar de otros métodos de extracción. En el caso de petróleos viscosos los cuales actualmente son de mayor interés para la aplicación de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extracción. La reducción de la viscosidad delpetróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no solo que el petróleo fluya más fácilmente, sino que también resulte una razón de movilidad más favorable.
Descripción del proceso
El diagrama de bloque del reductor de viscosidad como se muestra en la figura, El residuo pesado es calentado en un horno y entra luego a un dispositivo de “remojo”, donde se provee el tiempo de residencia para queocurran las reacciones de cracking. El resultado es una mezcla de productos craqueados que se separan en una columna de destilación similar a la usada en destilación atmosférica.
 


Este diagrama de bloques muestra dos maneras de proveer el tiempo de residencia(o de remojo) para el cracking. Un esquema de proceso incluye una cámara grande, cámara de remojo (soakerdrum), donde se le permitecraquear al residuo pesado. El otro es quemautiliza tubos del horno u otro horno para proveer el tiempo de craqueo. El cracking térmico es una reacción de primer orden, por lo tanto, sólo depende del tiempo de residencia y de la temperatura de salida del calentador. En visbreaker con cámaras de remojo se utiliza una temperatura mejor en el horno, porque la cámara provee mayor tiempo de residencia parael craqueo. Por lo tanto, los reductores de viscosidad con cámaras de remojo consumen menos combustible que los reductores de viscosidad conhornos de remojo. La menor temperatura de horno permite mayor tiempo de operaciónantes de descoquificar el mismo.Por otro lado, el horno de remojo con tubos es mucho más fácil de descoquificarque la cámara de remojo y esta es una consideración importantetambién. La limpieza delos tubos del horno es un proceso sencillo que no presenta problemas ambientales. Lalimpieza de la cámara de remojo requiere el uso de grandes cantidades de agua a altapresión para lavar el coque de las paredes del recipiente. Esta agua debe ser capturada yprocesada para remover contaminantes.
ISOMERIZACIÓN
Descripción del Proceso
La isomerización es el proceso mediante el cual semodifica la estructura de las moléculas de los hidrocarburos para obtener productos con diferentes características. La función principal de esta Unidad es la transformación de las parafinas lineales de bajo índice de octano en isoparafinas de alto índice de octano. Las reacciones de isomerización únicamente cambian la disposición de los átomos en la molécula, manteniendo, por tanto, su pesomolecular. La alimentación típica a las plantas de isomerización son corrientes ricas en naftas ligeras. Las reacciones de isomerización ocurren en presencia de catalizador y en atmósfera de hidrógeno, aunque el consumo neto de este componente es muy bajo.
Esquema
El esquema adjunto muestra el diagrama de proceso simplificado para la conversión de butano normal nC4 en isobutano iC4, unidad habitualen la mayoría de los esquemas de refino actuales. La reacciónde nC4 a iC4 tiene lugar en fase vapor, a unos 200ºC y 40 bar de presión, en un reactor tubular adiabático. La reacción es exotérmica por lo que la temperatura sufre una elevación a lo largo del reactor. El efluente del reactor precalienta la alimentación y posteriormente se condensa con agua de refrigeración antes de ser introducido...