procesamiento materiales

UNIVERSIDAD DE COLIMA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS





PRACTICA NUMERO 3
PROCESAMIENTO DE MINERALES
PEDRO LUIS DE PEDRO TOBA











Objetivo
Determinar el efecto de la cantidad de muestra, del tiempo y tipo de tamizaje sobre las distribuciones de tamaño de una mena-mineral metálica.
Introducción
La necesidad de determinar características físicas o químicas degrandes volúmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos minero-metalúrgicos por razones económicas o prácticas, el conocimiento y caracterización de un lote se obtiene a través de determinaciones realizadas sobre una fracción o muestra de material. Es así como se necesitan muestras para evaluar un depósito de mineral, para programarlaproducción de diferentes frentes de explotación de una mina, para evaluar la operación global y el control metalúrgico en una planta de procesamiento de minerales, para valorar los concentrados finales, etc.
Por la importancia de cada una de las operaciones que se han mencionado, es claro que una mala práctica tendrá consecuencias adversas en los resultados metalúrgicos. Por ejemplo, a menudosurgen diferencias entre leyes de minerales informados por la mina y aquellas recibidas por la concentradora. También pueden existir diferencias inexplicables entre la alimentación y la salida de material de la concentradora o entre los envíos de concentrados y recepción de ellos en la fundición, o lo que es más grave aún, entre los análisis del vendedor y de los del comprador de minerales oconcentrados. Sin lugar a dudas, podría haber muchas razones para explicar estas diferencias, pero la metodología de muestreo empleado es tal vez una de las más importantes y ha sido estudiada por Ud. En el laboratorio Nº1.
Por otra parte, una adecuada caracterización de las partículas, es un requisito para cuantificar el comportamiento de un sistema particulado como lo es una mena proveniente de lamina, en que los tamaños pueden variar desde un metro hasta un micrón de diámetro. En un circuito de molienda esta caracterización permite determinar la calidad de la molienda, y establecer el grado de liberación de las partículas valiosas desde la ganga.
En una etapa de separación, el análisis del tamaño de los productos se usa para determinar el tamaño óptimo de alimentación al proceso paraalcanzar la máxima eficiencia y así, minimizar cualquier pérdida que ocurra en la planta. De lo anterior se tiene que un método de análisis del tamaño de partículas debe ser exacto y confiable. A través del tiempo se han planteado diversas formas de caracterizar el tamaño de una partícula basadas principalmente en la aplicación que se hará de él o en el medio utilizado para determinarlo (tamaño deferet, diámetro equivalente, diámetro superficial, diámetro de Stokes, etc.). Por lo tanto el propósito del laboratorio es analizar una metodología para cuantificar las distribuciones de tamaño y la forma de cómo estas distribuciones son afectadas por el tiempo de tamizaje y la masa de la muestra.
Tamizaje
El proceso de tamizaje consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a travésde tamices más y más finos y pesar el material retenido en cada tamiz, determinando así la fracción retenida en peso material. Normalmente esta técnica se utiliza para partículas mayores a 37 Mm y menores a 3 pulgadas.
Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamaño. Se designa a cada tamiz un número que corresponde el número de aberturas cuadradas en la malla por pulgada lineal.Por ejemplo, un tamiz Nº100 corresponde a 100 aberturas por pulgada. La relación, más usada entre una malla y la siguiente sigue una progresión geométrica de razón 21/2 (para análisis más precisos se puede usar una serie doble 21/4) (ver tabla agregada en clases)
El tamizado se puede efectuar en seco o en húmedo. Normalmente se tamiza en seco hasta la malla 200, y entre las mallas 200 y 400 en...