procesamiento metales, Fundicion

PROCESAMIENTO DE
METALES

FUNDICIÓN

DEFINICIÓN
Proceso que consiste en verter un metal
fundido en una cavidad o molde, donde
se deja enfriar hasta endurecer y formar
la pieza deseada.

ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN

1
2
3
4

Diseño y Fabricación del Modelo.
Moldeo
Fundición y Colada.
Limpieza y Acabado.

DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL MODELO
El modelo es una forma hecha enmadera, metal u otro
material adecuado, alrededor del cual se compacta el material de
moldeo, con el objeto de producir la cavidad de la pieza que se va a
obtener por vaciado.
 Será ligeramente más grande que la pieza, ya que se debe tener
en cuenta la contracción de la misma.
 Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos
mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección enla que se
extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde durante su
extracción (ángulo de salida).
 Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios
para el llenado del molde con el metal fundido.

• MODELOS SÓLIDOS: Más simples, hechos de una sola pieza.
Su desventaja está en determinar la localización del plano de
separación entre las dos mitades del molde eincorporar el
sistema de vaciado y el vertedero de colada, problema que
se dejará al juicio y habilidad del operario. Se usa en
producciones bajas.
• MODELOS DIVIDIDOS: Constan de dos piezas que separan la
pieza a lo largo de un plano (separación del molde).
Apropiados para piezas de geometría compleja. Producción
moderada.
• MODELO CON PLACA DE ACOPLAMIENTO: Usados para altos
volúmenes deproducción. En un modelo con placa de
acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se
adhieren a los lados opuestos de una placa. Los agujeros de
la placa permiten una alineación precisa entre la parte
superior y el fondo (cope y drag) del molde.

TIPOS DE MODELOS

Madera

Polímero

Metal

MOLDEO DE LA PIEZA
El molde contiene una cavidad cuya forma geométrica
determina la formade la parte a fundir. La cavidad debe diseñarse
de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, para que al
ocurrir la contracción del metal durante la solidificación y
enfriamiento, la pieza quede con las propiedades diseñadas.
Los moldes pueden ser de varios materiales
 Arena
 Yeso
 Barro
 Cera

FUNDICIÓN Y COLADA
 Preparar el metal con una composición y temperatura
adecuada. Calentar el metal hasta una temperatura lo
suficientemente alta para transformar todo el material
a estado líquido (fundir).
 Hacer un estudio de su composición para asegurarse
que este metal tenga las propiedades pertinentes para
su uso.
 Verter el metal fundido en las cavidades o boquillas
del molde.

CONTRACCIÓN
1

2

3

• Contracción antes de la Solidificación
•Contracción de Solidificación. Puede formarse “rechupes”al finalizar la
solidificación
• Contraccion durante Enfriamiento hasta la Temp. ambiente.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE PIEZAS FUNDIDAS
 Buena resistencia a la compresión

 Baja resistencia a la tracción
 Fragilidad
 Resistencia al desgaste

Debido a sus buenas propiedades, las piezas por
fundición suelen utilizarse para larealización de
bloques, bancadas de maquinas, herramientas,
soportes, cuerpos de bombas entre otras…

FUNDICIONES

Generalmente se clasifican como aleaciones
férreas con un contenido en carbono superior al 2,1%;
sin embargo, en a practica la mayoría de las fundiciones
presenta entre un 3 y 4,5% de C y otros elementos
adicionales.

VENTAJAS
 Permite fabricar piezas de geometrías complicadas. Gran precisión.
 Proceso relativamente económico.
 Piezas fáciles de mecanizar, algunas piezas no requieren
operaciones subsecuentes para su acabado.
 Se pueden producir piezas muy grandes (más de 100TON).
 Se puede realizar el proceso de fundición con cualquier
metal que se pueda calentar y pasar a estado líquido.
 Piezas con buenas propiedades mecánicas.

DESVENTAJAS
...