proceso aceria

Produccion del acero
1) el primer paso en la producción del acero es la obtención y clasificación de los materiales es decir primero obtenemos todos los materiales y les clasificamos es decir no les mezclamos les clasificamos (el carbón el mineral de acero el hierro ) estos son obtenidos de la naturaleza y son clasificados una vez clasificados vamos al segundo paso.
2) el segundo paso eneste sistema de producción es la trituración donde cada material independientemente tiene su maquina trituradora las cuales cumplen funciones triturar el material hacerlo granulométrico (bajar espesor) se le denomina trituración o granulometría y la otra función es la tamización donde el material triturado pasa por unas mallas cirniendo el material entonces aquí se considera la primera limpieza alacero en la tamización que limpia los residuos organicos (limpieza organica) eliminamos materia organica de la naturaleza (tierra, ramas , troncos, raíces ,pedazos de arboles etc).
3) Pasamos a la tercera etapa sistema de aglomeración donde todos los materiales ya triturados y tamizados agrupamos formando un solo montón formando el arrabio (mezcla de componentes) también tenemos el coque oproceso de coquería denominado asi al carbón triturado y tamizado un carbón mas puro .
4) con el arrabio ya obtenido este sube por una escalerilla al primer horno denominado alto horno cuya función es recibir al material del arrabio en estado solido elevando su temperatura a 3500° transformándolo de solido a liquido. y su segunda función es fusionar los elementos obteniendo el primer acero. dentrode este horno los materiales que no correspondan a la mezcla delacero se quedaran en el fondo del horno ya que el acero es un material liviano y también el acero que se va quemando después de varias horas el material empezara a salir por 2 vias una que es la escoria o desperdicios la cual es llevada a plantas procesadoras de desechos la cual recicla esta escoria la cual podemos ver en asfaltos o enotras cosa luego se procesa el acero quemado (es un acero bueno solo que su proceso de cocción fue demasiado obteniendo un color negro el cual es usado para crear otros productos como clavos negros ojalatas tornillos negros.
5) por la otra via obtenemos el acero liquido bruto denominado asi porque el arrabio ya se ha fusionado de solido a liquido y denominado bruto porque aun necesita serprocesado el cua es llevado mediante tanques de almacenamiento hasta llegar al horno electrico convertidor de oxigeno el cual tiene como función mantener la temperatura estable del acero 1500° para que no se solidifíquela otra función es eliminar la corrosión (ingreso de partículas de oxigeno (oxido)) introduciendo una barra de cobre con electricidad la cual libera descargas eléctricas haciendo que seempiezen a mezclarse los componentes liberándose de las moléculas de oxigenos esta barra es hueca por donde sale las partículas de oxigeno. todo este acero que sale del horno ahora toma el nombre de acero liquido puro. pasndo las 3 impiezas impureza organica(tamización) impureza química o mineral en el alto horno impureza molecular eliminación de oxigeno. fin del proceso de la metalurgia. 100%natural
estación de afino denominada asi porque aquí se va unir el acero del arrabio y el acero de la chatarra que tiene un horno refractario cuya función es recibir los 2 aceros la segunda función es mantener un ambiente hermético sus paredes son refractarias compuestas de aluminio impidiendo el ingreso de partículas
via 2 siderurgia
a) obtención y clasificación de la chatarra
1) unaventaja del acero es que toda la chatarra es 100% reciclable previo proceso de limpieza la cual se la puede reciclar infinitamente
b) clasificación de la chatarra
1) reciclada es la de mejor calidad es prácticamente en las fabricas no ha salido de la fabrica no ha sido procesada completamente.
2) transformada provienen prácticamente de las obras talleres la chatarra ya fue usada (doblada usada...