Proceso Azucar

ABB Analytical – medición de pH
Proceso de Carbonatación en Ingenios Azucareros

Industria: Refinamiento de azúcar

Carbonatación en Ingenios
Después de que la maquinaria tritura, machaca opresiona la caña para extraer el jugo se añade
oxido de calcio (lechada de cal). Este reactivo aumenta el pH del jugo a 11 o un poco más. Al
agua en el jugo reacciona para formar oxido de calcio. Laadición de productos químicos tiene 3
efectos deseados:
-

El pH alto previene que el azúcar se
convierta en almidón o se revierta a formas
no-sacarosas.

-

Los ácidos orgánicos sonconvertidos en
sales para después removerlos por
precipitación.

-

Materias extrañas son retenidas en la
suspensión para ser removidas por filtrado.

Para prevenir la acumulación de sarro en etapassubsecuentes, el ingenio debe remover el exceso de
cal a través de carbonatación.
Adicionando Dióxido de Carbono
La inyección de dióxido de carbono, también llamado
carbonatación usualmente ocurreen múltiples
etapas. La carbonatación precipita la cal en el menos
soluble carbonato de calcio (caliza). La carbonatación
se lleva a cabo introduciendo CO2 en el fondo de
cada tanque como semuestra en la ilustración. El
jugo carbonatado se sitúa en la parte alta del tanque
para su separación. El pH del jugo extraído
usualmente cercano a 11.2 a una temperatura de
88° La saturación del CO2en la salida del tanque
C.
indica el punto final de la reacción.
El jugo carbonatado y el carbonato de calcio
precipitan a través de un tanque de retención hacia
un espesador o tanque deasentamiento de limo,
donde los dos jugos (clarificado y turbio) son
separados. El jugo turbio es filtrado para después ser
mezclado con el clarificado y enviado a través de
filtros cerámicos. Elfiltrado es calentado entre 97 y
99° después sometido a un nuevo proceso de
C,
carbonatación. Una vez completo este proceso (pH =
8.7 a 8.8 @ 98° el jugo va a un tanque colector y
C),
es nuevamente...