proceso de aglomeracion

Preparación de las Materias Primas.
Generalidades de los procesos de Peletización, Sinterización y Briqueteado, equipos e
instalaciones características.
Características de los Aglomerados y sus aplicaciones.

Siderurgia: rama de la metalurgia que abarca el estudio de los procesos de extracción
de minerales de hierro, para la obtención de hierro primario (pasando por procesos
de concentración yaglomeración) y su posterior transformación en acero.
Mineral de Hierro: agregado de elementos y compuestos que se encuentran en la
corteza terrestre, a partir del cual puede extraerse hierro de una manera
económicamente rentable.
Mineral de hierro

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Procesos de Conminución
Procesos de Concentración.
Procesos de Aglomeración.
Procesos de Clasificación de tamaño.

¿Que objeto tiene laaglomeración del Mineral de Hierro?
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Obtener aglomerados de tamaño adecuado y elevada porosidad.
Facilitar el transporte y manejo del mineral de hierro.
Generar las propiedades adecuadas y/o necesarias para garantizar posteriormente su
reducción.
Mineral de Hierro →→→ Procesos de Reducción →→→ Aceración
Aglomeración → Sinterización (Altos Hornos)
→ Peletización (Reducción Directa)
→ Briqueteado(Mineral/Hierro Primario)
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La Homogeneización del mineral de Hierro es la primera fase de los procesos de
aglomeración considerada como la más importante para las posteriores operaciones, tanto
de la planta de pellas o de sinter.

Para la Homogeneización de los finos de mineral normalmente se emplea lo que se
denomina “pilas”; que son acumulaciones en forma de prisma triangular en las que sonalternadas capas de materiales de diferente espesor y en el porcentaje deseado.
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La Homogeneización conlleva dos operaciones realizadas con dos equipos: El Apilador y el
Recuperador.
Durante el apilamiento el Apilador permite la conformación de la pila, depositando el
material de tal manera que pueda minimizarse el efecto de las segregaciones tanto de
carácter físico como químico, que repercutenen el proceso y calidad del aglomerado.
¿Existe algún patrón a seguir el cuanto al tamaño de la pila o número de estratos y/o capas
que se deben formar?
Esto depende en gran medida del largo y ancho de la pila a formar, sin embargo, se ha
encontrado que para pilas estándares entre 20.000 y 40.000 toneladas el número óptimo
de capas deberán ser entre 300 y 400.
El equipo que
complementan el ciclode
la Homogeneización es el
Recuperador o
Recogedor, el cual efectúa
un corte transversal de la
pila, por medio de una
rueda de cangilones,
depositándolo en una
banda para su envío a la
planta de pelas o sinter.

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¿En que consiste la Homogeneización del Mineral de Hierro?

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¿Qué equipos se emplean para tales propósitos?

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¿Qué beneficios se obtienen al Homogeneizar el Mineral de Hierro?Apilador de Mineral

La mezcla que se realiza durante la
Homogeneización ayuda a elaborar
insumos que logren y cumplan con la
calidad requerida y los estándares que la
industria necesita, ya que disminuye la
variabilidad físico-química del mineral de
hierro en las posteriores etapas de
aglomeración.

Apilador – Recuperador de Mineral

Recuperador/Recogedor de Mineral
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Para la formación de pilasexisten diversos tipos de geometrías de apilamiento, entre las
que se encuentran como más utilizadas en la industria siderúrgica:
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Tipo Windrow (Simple o Múltiple)
Tipo Chevron

Para la geometría Tipo Windrow los materiales son apilados en capas longitudinales
formando pequeños prismas triangulares, y sobre estas formando nuevas pequeñas pilas
por “estructuras de filas”; así pues, cuanto mayores el número de filas, menor ha de ser la
diferencia granulométrica que presenta el apilamiento en sus distintas alturas.

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El punto de distribución varía
durante el proceso
La pila se forma a partir de la suma
de mini pilas formadas previamente

¿Cuándo se recomienda este tipo de geometría?
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Este tipo de geometría es ampliamente utilizada para homogeneizar
partículas gruesas, como...