---------------------------------------------------------------------------------Proceso De Cemento--------------------------------------------------------------------------

1. OBJETIVOS 7
2. CONSIDERACIONES GENERALES 7
2.1 Protección del personal y del equipo 7
2.2 Calidad adecuada y uniformidad del clínker 8
2.3 Operación estable y controlada 8
2.4 Máxima eficiencia térmica 9
2.5 Máximo rendimiento 9
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 9
3.1 Precalentamiento y Precalcinación 10
3.2 Sinterización o Clínkerización 10
3.3 Enfriamiento 11
4.PROCEDIMIENTOS DE PUESTA EN MARCHA Y PARO DE EQUIPOS 12
4.1 Calentamiento del horno 12
4.1.1 Responsabilidades 12
4.1.2 Procedimiento Operativo 13
4.2 Puesta en marcha de equipos auxiliares 17
4.2.1 Sistema de recirculación de agua: 17
4.2.2 Sistema de aire: 18
4.2.3 Arranque del calentamiento del Horno: 18
4.2.4 Arranque de giros del Horno: 19
4.2.5 Arranque del transporte de clinker(Grupo 53). 20
4.2.6 Arranque del enfriador de clinker (Grupo 52). 21
4.2.7 Arranque del electrofíltro de clinker (Grupo 51). 23
4.2.7 Arranque de la torre acondicionadora de gases (Grupo 42). 24
4.2.8 Arranque de la alimentación al Horno (Grupo 41). 25
4.3 Puesta en marcha del horno 27
4.3.1 Homogenización de Harina. 28
4.3.2 Descarbonatación. 32
4.3.3 Subproceso Clinkerización 344.3.4 Subproceso Enfriamiento. 36
4.4 Parada del horno – programada – de emergencia 38
4.4.1 Parada programada – Larga 39
4.4.2 Parada de emergencia - Corta 42
4.4.3 Generalidades 43
5. PARÁMETROS DE CONTROL 44
5.1 Localización de los parámetros del control y variables 45
5.2 Temperatura de la Zona de Sinterización (BZT) 46
5.2.3 Torque del horno 48
5.2.4Temperatura Aire Secundario ( SAT) o Temperatura de Aire Terciario (TAT). 49
5.2.5 Posición de la alimentación (sólo para llamas de gas naturale) 50
5.3 Temperatura a la Entrada (BET) 51
5.4 Control del oxígeno 52
6. VARIABLES DE CONTROL 53
6.1 Proporción de alimentación de combustible al horno 54
6.2 Proporción de material de alimentación al Horno 54
6.3 Tiro del Horno 54
6.4Velocidad del Horno 55
7. LAZOS DE CONTROL 56
7.1 Generalidades 56
7.2 Lazo de Control de temperatura de gases de salida del ciclón 5 57
7.3 Lazo de control de temperatura de gases de salida de la T.A.G. 58
7.4 Lazo de control del caudal de gas principal del Horno 2 59
7.5 Lazo de control de la presión en la cámara N° 01 del enfriador de clinker 60
7.6 Lazo de control delcaudal de aire de enfriamiento en 472-VE1 61
7.7 Lazo de control del caudal de aire de enfriamiento en 472-VE2 62
7.8 Lazo de control del caudal de aire de enfriamiento en 472-VE3 63
7.9 Lazo de control del caudal de aire de enfriamiento en 472-VE4 64
7.10 Lazo de control del caudal de aire de enfriamiento en 472-VE5 65
7.11 Lazo de control del caudal de aire deenfriamiento en 472-VE6 66
7.12 Lazo de control del caudal de aire de enfriamiento en 472-VE7 67
7.13 Lazo de control del caudal de aire de enfriamiento en 472-VE8 68
7.14 Lazo de control de la depresión en el cabezote del horno 69
7.15 Lazo de Control de la depresión a la salida del 442VE1 70
8. ENCLAVAMIENTOS CRÍTICOS PARA ARRANQUE DE EQUIPOS 71
8.1 Generalidades. 71
8.2Enclavamientos críticos, equipos involucrados con el manejo de harina y alimentación al Horno, subgrupos 21, 22, 24, y 41 en el sistema RS_View. 71
8.2.1 Sub-grupo 21, Electro filtro de Crudo. 71
8.2.2 Sub–grupo 22, Manejo de Harina. 72
8.2.3 Sub-grupo 24, Transporte de Finos. 73
8.2.4 Sub-grupo 41, Alimentación al Horno 74
8.2.5 Equipos del sistema de regulación de alimentación Pfister 432AR1. 758.3 Enclavamientos críticos de equipos involucrados en la Torre Acondicionadora de Gases, Sub-grupo 42 en el RS_View. 76
8.4 Enclavamientos críticos de equipos involucrados en el Horno, Sub-grupos 43 en el sistema RS_View. 76
8.5 Enclavamientos críticos de equipos involucrados en la combustión en el Pre-Calcinador de la Torre. 78
8.6 Enclavamientos críticos equipos involucrados en la...