Proceso De Chancado

 Proceso de chancado
En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotación a cielo abierto o subterránea, como el de viejos vertederos integrados en programas de aprovechamiento, deben ser ligeramente preparados en una planta de trituración o chancado y luego, si es necesario, de aglomeración para conseguir una granulometría controlada que permita asegurar un buencoeficiente de permeabilidad de la solución.
El principal propósito del chancado es efectuar las reducciones de tamaño necesarias, hasta obtener un producto de una granulometría adecuada que permita el desarrollo de la lixiviación en pilas o depósitos en forma eficiente.
Etapas y equipos de chancado o trituración
Como todos los procesos de conminución, la trituración requiere de un elevado consumoenergético, lo cual tiene gran impacto económico en el desarrollo de cualquier proyecto de hidrometalurgia.
INCLUDEPICTURE "https://www.codelcoeduca.cl/img/proceso/chancadoymolienda/plantadechancado.jpg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "https://www.codelcoeduca.cl/img/proceso/chancadoymolienda/plantadechancado.jpg" \* MERGEFORMATINET Plantas de chancado secundario y terciario. Faena RadomiroTomic
La energía necesaria para la trituración se calcula experimentalmente, midiendo la fuerza necesaria (kilopondios-m/cm) para romper probetas de la roca mediante una máquina de impacto.
A partir de esta fuerza se calcula el Índice de Trabajo (Work Index Wi), que entrega los kilovatios/t necesarios para realizar la trituración o chancado, desde un tamaño medio de alimentación (granulometríadel material de inicio) al tamaño medio del producto (granulometría del producto).
La molienda húmeda tiene un gasto energético mayor que la trituración seca, y por tanto un costo más alto. De esta forma, el tamaño final de las partículas estará limitado por la operatividad en seco. En consecuencia, con un material húmedo y una cantidad apreciable de finos, el tamaño final de trituración ochancado debe ser mayor al de materiales rocosos y secos.
Considerando el menor costo de la trituración seca, se puede llegar a productos de tamaños límites inferiores a 6 mm, (entre 3 y 4 mm,), el equivalente a la trituración o chancado cuaternaria.
 Tamaño de trituración o chancado y elección de equipos
El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales requieren de equiposespecíficos para lograr la granulometría adecuada:
 Trituración o chancado primario o grueso. Trituración o chancado fino: proceso que comprende las etapas de chancado secundario, terciario y cuaternario.
La selección del tipo y tamaño del equipo chancador para cada etapa se determina según los siguientes factores:
 Volumen de material o tonelaje a triturar. Tamaño de alimentación. Tamaño del productode salida. Dureza de la roca matriz, ya que la proporción de mineral suele ser pequeña. Éste índice es de suma importancia y se expresa normalmente por la escala de Mohs, la cual tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar. Tenacidad, según el índice de tenacidad de la roca a triturar, el que se compara con el de la caliza, a la que se le asigna el índice1. Abrasividad. Debida fundamentalmente al contenido de sílice, principal causante del desgaste de los equipos.
Según el índice de abrasividad medido experimentalmente a través del porcentaje de sílice presente en la roca, éstas se clasifican en:
Clasificación Porcentaje de Silice (%)
Poco abrasiva < 0,05
Abrasiva 0,05 - 0,50
Muy abrasiva 0,5 - 1
Extremadamente abrasiva > 1
 
 Humedad del materialen el yacimiento y en la planta, según las condiciones climatológicas del lugar. Contenido de finos y lamas. Los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la permeabilidad, originando dificultades en la percolación posterior.
Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas características principales de abertura de alimentación, capacidad a distintos cierres, tamaños de...