Proceso De Conformado De Materiales Polimericos
Páginas: 9 (2009 palabras)
Publicado: 20 de noviembre de 2012
INFORME PRACTICA No. 3 PROCESO DE CONFORMADO DE MATERIALES POLIMERICOS
1. MARCO TEÓRICO:
a. Procesos de conformado de polímeros Moldeo/Colado
El proceso de moldeo o colado consiste en dar forma a los plásticos que están en forma líquida. Para colar o moldear, el plástico se introduce en una cavidad preformada llamada molde y luego deja solidificar hasta conseguir la pieza esperada.El molde tiene la configuración exacta de la parte que se quiere moldear o colar.
b. Moldeo por inyección
El moldeo por inyección consiste en fundir un material plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a presión en las cavidades de un molde donde se enfría a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse. El proceso puede dividirse en dos fases, enla primera tiene lugar la fusión del material y en la segunda la inyección en el molde. Según el proceso mostrado en la figura, el polímero, en forma de gránulos o granza, entra en el cilindro de calefacción a través de una tolva de alimentación situada en la parte posterior del cilindro. El polímero se calienta y funde en el cilindro de calefacción, al mismo tiempo que circula hacia la parteanterior de éste, gracias al movimiento rotatorio del tornillo de plastificación que se encuentra en el interior del cilindro. El polímero fundido va quedando acumulado en la parte anterior del tornillo, para lo cual, el tornillo debe retroceder lentamente mientras gira. Una vez que hay suficiente cantidad de polímero fundido acumulado delante del tornillo, se detiene el giro y el tornillo realiza unmovimiento axial hacia adelante, con lo que el polímero fundido sale por la boquilla de inyección hacia el molde, que en ese momento debe encontrarse cerrado. El molde se encuentra refrigerado, y en el momento de la inyección del polímero debe estar cerrado. El tornillo permanecerá en posición avanzada hasta que el polímero que se encuentra en los canales de alimentación del molde tenga suficienteconsistencia para evitar su retroceso hacia la máquina de inyección. Una vez que el tornillo retrocede comienza a plastificar nuevamente polímero para el siguiente ciclo. El molde se mantiene cerrado el tiempo suficiente para que el polímero se enfríe a una temperatura tal que la pieza pueda ser extraída sin que sufra deformaciones. Cuando esto sucede se abre el molde y se extrae la pieza de modoque el molde queda preparado para el ciclo siguiente.
Figura 1 (izq y der) Moldeo por inyección
http://www.kalipedia.com/tecnologia/tema/materiales/moldeo.html?x=20070822klpingtcn_42.Kes&ap=2
c. Extrusión
El proceso de extrusión consiste en obligar a un material fundido a pasar a través de una boquilla o matriz que tiene la forma adecuada, para obtener el diseño deseado. El equipodebe ser capaz de proporcionar sobre el material suficiente presión de una forma continua, uniforme y reblandecer y acondicionar el material de forma que pueda ser extruido. Para este proceso de moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva (donde el polímero está almacenado), a través de la cámara de calentamiento (donde sesomete el polímero a alta temperatura), hasta la boca de descarga (donde el polímero en estado blando se deposita sobre el molde), en una corriente continua. Una vez el polímero ha adquirido la forma impuesta por el molde, se corta en la medida adecuada.
Figura 2 Moldeo por Extrusión
http://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
d. Moldeo por soplado
Es un proceso usado para hacerformas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el...
1. MARCO TEÓRICO:
a. Procesos de conformado de polímeros Moldeo/Colado
El proceso de moldeo o colado consiste en dar forma a los plásticos que están en forma líquida. Para colar o moldear, el plástico se introduce en una cavidad preformada llamada molde y luego deja solidificar hasta conseguir la pieza esperada.El molde tiene la configuración exacta de la parte que se quiere moldear o colar.
b. Moldeo por inyección
El moldeo por inyección consiste en fundir un material plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a presión en las cavidades de un molde donde se enfría a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse. El proceso puede dividirse en dos fases, enla primera tiene lugar la fusión del material y en la segunda la inyección en el molde. Según el proceso mostrado en la figura, el polímero, en forma de gránulos o granza, entra en el cilindro de calefacción a través de una tolva de alimentación situada en la parte posterior del cilindro. El polímero se calienta y funde en el cilindro de calefacción, al mismo tiempo que circula hacia la parteanterior de éste, gracias al movimiento rotatorio del tornillo de plastificación que se encuentra en el interior del cilindro. El polímero fundido va quedando acumulado en la parte anterior del tornillo, para lo cual, el tornillo debe retroceder lentamente mientras gira. Una vez que hay suficiente cantidad de polímero fundido acumulado delante del tornillo, se detiene el giro y el tornillo realiza unmovimiento axial hacia adelante, con lo que el polímero fundido sale por la boquilla de inyección hacia el molde, que en ese momento debe encontrarse cerrado. El molde se encuentra refrigerado, y en el momento de la inyección del polímero debe estar cerrado. El tornillo permanecerá en posición avanzada hasta que el polímero que se encuentra en los canales de alimentación del molde tenga suficienteconsistencia para evitar su retroceso hacia la máquina de inyección. Una vez que el tornillo retrocede comienza a plastificar nuevamente polímero para el siguiente ciclo. El molde se mantiene cerrado el tiempo suficiente para que el polímero se enfríe a una temperatura tal que la pieza pueda ser extraída sin que sufra deformaciones. Cuando esto sucede se abre el molde y se extrae la pieza de modoque el molde queda preparado para el ciclo siguiente.
Figura 1 (izq y der) Moldeo por inyección
http://www.kalipedia.com/tecnologia/tema/materiales/moldeo.html?x=20070822klpingtcn_42.Kes&ap=2
c. Extrusión
El proceso de extrusión consiste en obligar a un material fundido a pasar a través de una boquilla o matriz que tiene la forma adecuada, para obtener el diseño deseado. El equipodebe ser capaz de proporcionar sobre el material suficiente presión de una forma continua, uniforme y reblandecer y acondicionar el material de forma que pueda ser extruido. Para este proceso de moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva (donde el polímero está almacenado), a través de la cámara de calentamiento (donde sesomete el polímero a alta temperatura), hasta la boca de descarga (donde el polímero en estado blando se deposita sobre el molde), en una corriente continua. Una vez el polímero ha adquirido la forma impuesta por el molde, se corta en la medida adecuada.
Figura 2 Moldeo por Extrusión
http://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
d. Moldeo por soplado
Es un proceso usado para hacerformas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el...
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