PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR


2.1. RECEPCIÓN DE LA CAÑA:
La caña quemada y cortada es transportada a la fábrica, en traylers o camiones con una capacidad que varia entre los 18 a 25 Tn.
Esta caña es pesada con la finalidad de controlar la producción de azúcar. Para esta labor la empresa cuenta con una balanza semiautomática marca FAIRBANKS MORSE, con capacidad de 60 Tn.con plataforma de 18 m. de largo por 4m de ancho, así se sabe con exactitud la cantidad de caña que se muele.

2.2. DESCARGA DE LA CAÑA:
La descarga de la caña se efectúa con una Grúa – Hilo (Fig. 2.1) con capacidad de 28 Tn. de levante, que tiene por finalidad depositar la caña en dos mesas alimentadoras, una de ellas es para la caña de Tumán y la otra para la caña de sembradores. Cada mesaalimentadora tiene una capacidad de 80 Tn.



















2.3. LAVADO DE LA CAÑA:
Consiste en sacar la tierra y pajas que la caña trae del campo, para esto es sometida a dos sistemas de lavado

Sistema de limpieza en seco: Se compone de siete rodillos de 22 cm. (Fig. 2.2 a) de diámetro que son accionados por un motor reductor de 20 H.P y dos ventiladores de tiros forzados, lo que hace eliminar latierra y paja por zarandeo, para luego ser transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de allí llevarla a los campos en camiones cargados. (Fig. 2.2 b.)

Sistema de limpieza húmedo: Se efectúa mediante chorros de agua a presión. ( Fig. 2.3 )




















2.4. PREPARACIÓN DE LA CAÑA:
Los equipos de preparación de caña tienen la función de acondicionar la caña, cortarla enpequeños pedazos sin extraer el jugo y posteriormente desmenuzarla. La finalidad de este procedimiento es aumentar la capacidad de molienda y mejorar la extracción de jugo en los molinos
La preparación de la caña pasa por tres máquinas, las cuales son:
Los cuchillos giratorios; Los cuales son un juego de 22 machetes que cortan la caña en astillas sin extraer el jugo. ( Fig. 2.4 )
Desfibradora;Que rasgan la caña sin extraer el jugo. Este equipo posee una serie de discos en todo el ancho del conductor encerrados en un cilindro con una abertura por donde entra en colchón de caña. ( Fig. 2. 5 )

Desmenuzadora; Es la primera unidad con presión en sus mazas y por lo tanto extractiva que encuentra la caña antes de llegar a los molinos. Esta unidad tiene dos mazas y cumple la función deoprimir a la caña y extraer la mayor parte del jugo.





























2.5. MOLIENDA DE CAÑA:
En esta etapa es donde se obtiene el jugo de caña, para ello se muele la caña mediante el trapiche, el cual es un conjunto de molinos (5) uno detrás de otro (tandén) donde se realiza la molienda de caña.
Los molinos de caña, están constituidos por tres masas o rodillos de fierro fundido (total de15 masas) cuyos centros están en los vértices de los ángulos de un triangulo isósceles. (Fig. 2.6 a)
Las tres mazas del molino tienen la función de: Recibir, comprimir y entregar la caña extrayéndole la mayor cantidad de jugo (Fig. 2.6 b). Se conoce como masa superior la que va arriba y la primera del fondo por donde entra la caña se llama masa cañera y la otra del mismo plano se denomina masabagacera. Estas dos últimas están fijas en su sitio, mientras que la superior se halla gobernada por un resorte hidráulico que permite flotar o sea subir y bajar según las alimentaciones de la caña.
Para extraer al máximo la mayor cantidad de sacarosa y jugo se agrega agua de imbibición a la salida del cuarto molino aplicándose un sistema de imbibición compuesta ya que los jugos de los molinos sonrecirculados permitiendo así una extracción elevada.(Fig. 2. 7 a y b)
El agua de imbibición debe estar en una temperatura de 75 a 85 °C y la cantidad de agua a utilizar en la masa de caña debe estar entre 25 a 30%.
El jugo mezclado es conducido hacia tres tamizadores vibratorios, en los cuales se le separa el bagacillo, el cual es conducido por medio de un tornillo si fin hacia el primer molino....