proceso de elaboracion de chapa de cerveza

PROCESO DE ELABORACION DE UNA CHAPA DE CERVEZA




TAPAS  PARA FRASCOS
 
Un producto muy especializado dentro de la industria metalgrafica son las tapas para frascos. Tienen de común con los envases la materia prima, pero su fabricación es muy diferente. Dentro del mercado de tapas para botellas y tarros de vidrio hay una gran variedad, determinados tipos ya han pasado a la historia. Sinpretender ser exhaustivos mencionaremos algunas de ellas que siguen usándose.
 
Tapón corona: Es la más antigua, se remonta a 1892. Son las populares “chapas” empleadas en las botellas de cerveza y bebidas. Inicialmente está formada por una concha metálica con una serie de corrugaciones y un disco de corcho que hacía de junta estanca. En la actualidad el corcho ha sido sustituido por uncompuesto sellante, pariente lejano del usado en los cierres de envases.
 

Sección de un tapón corona
 
El tapón corona supuso un gran paso en el envasado de bebidas carbonatadas ya que permitió - además de conseguir un cierre estanco - facilitar la automatización de los procesos.
Su fabricación se realiza sobre líneas básicamente formadas por:
Una prensa multipunzón - al menos de quince punzones- que troquela las conchas y que es alimentada por hojas enterar.
Un equipo de aplicación de la goma por inyección de una gota de la misma, posteriormente moldeada a la configuración adecuada.
Un horno de secado del compuesto.
 
El tapón corona ha sufrido una reducción importante en su consumo con la expansión de las latas para bebidas.
 

PRIMERA INSTALACIÓN
La primera línea que empezó aoperar en Linares, estaba formada con equipo específico diseñado y fabricado por Continental para este fin. Trabajaba a una velocidad aproximada de 400 tapas/minuto. Comprendía las siguientes maquinas:
-         Scroll Cameron con una parafinadora incorporada, para la preparación de tiras de material a partir de paquetes de hojalata.  Fue la primera cizalla con corte en zigzag que se implantó enEspaña.
-         Prensa automática Metal Box Cameron 314, preparada para trabajar con troquel de doble punzón. Troquelaba las conchas de las tapas. (Panel y falda).
 -         Rizadora Continental Can. F3AM de doble cabezal horizontal. Comenzaba el rizo del borde de la falda.
-         Dos Formadoras de uñas y Aplicadoras de Compuesto Continental Can F1AM.  Cada una de ellas recibía las tapasdesde el cabezal correspondiente de la maquina F3AM y realizaban en ellas las siguientes operaciones:
Acabado del rizo
Formación de las uñas
Aplicación de compuesto.
-         Horno Metal Box  para el secado y la polimerización del compuesto.
-         Estación de empaque en cajas de cartón.
La instalación se completaba con unos medios muy completos para el control de la calidad

Tapas deGaseosa y Cervezas

Antes de las tapas de rosca de plástico, las clásicas tapas o corcho-latas que aún  se ven aún hoy en día, en muchas botellas de gaseosas y cerveza fueron usadas en todo el mundo.
Era un proceso complicado meter una bebida carbonatada en una botella, ya que el gas se escapaba fácilmente, muchos embotelladores intentaron resolver este problema desde que se empezó acomercializar las sodas o bebidas gaseosas.
Un inventor llamado William Painter nacido en Irlanda, diseñó de todo desde un asiento eyector para trenes, hasta un detector de monedas falsas. Pero su mayor logro sería la mundialmente famosa “Tapa Corona” patentada en 1892, llamada así porque su forma se asemeja a una corona real.
Consistía  en una tapita de metal que estaba ondulada en los bordes y tenía unrevestimiento de corcho que se pegaba al cuello de la botella, creando un sello hermético.
Antes de su invención más de 1.500 tipos de tapas para botellas de gaseosa habían sido patentadas, pero ninguna solucionaba el problema del escape de gas que se presentaba en la naciente industria de los refrescos carbonatados.
La”tapa corona”  fue sin duda un éxito rotundo y se convirtió en uno de los...