Proceso de endulzamiento

El gas purificado sale por la cabeza del absorbedor y la amina rica en CO2 sale por la base del mismo y es enviada a regeneración. Dado que la regeneración de lasolución de amina es favorecida por menores presiones y mayores temperaturas, se coloca una válvula de nivelación en la línea de flujo de la amina, que cumple la funciónde disminuir la presión hasta 5 kg/cm2. Esto permite separar parte del CO2 de la amina en un segundo separador (Separador2). A continuación el intercambiador decalor cumple la función de precalentar la amina rica en CO2, antes de su ingreso al regenerador, por inter­cambio de calor con la amina magra que viene del mismo. Elregenerador es una torre de platos donde la solución de amina rica desciende en dirección contraria a los vapores de extracción ascendentes que consisten sobre todo envapor de agua. Si en el regenerador se supera la temperatura de descomposición de la amina, la misma no podrá ser recuperada y reutilizada (Daptardar et al.,1994).Finalmente, en el mezclador se com­bina la amina magra que proviene del regene­rador con la amina de reposición. La necesi­dad de reponer la solución de MDEA surge delhecho de que parte de la misma se pierde por las cabezas del absorbedor y del regene­rador.

El análisis de sensibilidad paramétrica se realiza investigando lassiguientes condiciones del proceso: el caudal y la temperatura de la solución de MDEA que ingresa al absorbedor y la temperatura del reboiler del regenerador. En cadacaso se llevó a cabo la correspondiente simulación del proceso.

Se ha considerado que el comportamiento general del proceso es similar al de una absorción física