Proceso De Esmaltacion
Páginas: 33 (8232 palabras)
Publicado: 25 de septiembre de 2012
Esmaltación de productos de acero
1 Proceso de esmaltación
El proceso de esmaltación consiste en la aplicación y posterior cocción de una o varias capas de esmalte sobre una o ambas caras de un sustrato de acero adecuado.
Un esmalte adecuado se caracteriza por:
• una correcta adherencia del esmalte sobre el acero
• un adecuado aspecto superficialtras la cocción del esmalte
El contenido de carbono del acero tiene efectos opuestos en lo que respecta a estas dos propiedades. El carbono es un elemento importante para la adherencia del esmalte. Sin embargo, un contenido demasiado elevado resulta perjudicial para el aspecto superficial, debido a las emisiones CO y CO2 en forma gaseosa que se producen durante la cocción. Esta antinomia explicala existencia de una amplia variedad de procesos de esmaltación.
El proceso de esmaltación comprende generalmente múltiples etapas:
• preparación superficial de la pieza, tras la conformación
• preparación del esmalte
• aplicación del esmalte sobre el sustrato de acero
• secado
• cocción a alta temperatura
Se pueden utilizar diversos procesos de esmaltación, en función del tipo de pieza quese pretende producir y del aspecto final deseado:
• esmaltación sobre sustrato laminado en caliente
• esmaltación convencional (dos capas / dos cocciones)
• esmaltación de capa base (una capa / una cocción)
• esmaltación blanca directa
• esmaltación dos capas / una cocción
• esmaltación sobre sustrato con recubrimiento metálico
1.1 Tratamiento superficial previo a la esmaltacion
Lafinalidad del tratamiento superficial es obtener una superficie que sea compatible con el proceso de esmaltación. El tratamiento superficial comprende múltiples etapas, cuyo número varía en función del proceso de esmaltación utilizado:
1.1.1 Granallado
El tratamiento superficial por granallado se utiliza para los sustratos laminados en caliente destinados, por ejemplo, a la fabricación de fondosy carcasas de calentadores de agua o para la fabricación de quemadores de cocina. La finalidad de este tratamiento consiste en aumentar la rugosidad superficial del acero, mejorando así la adherencia del esmalte. Efectivamente, el aumento de la superficie de contacto favorece las reacciones químicas que se producen entre el esmalte y el metal durante la cocción del esmalte, lo que conlleva unincremento de la adherencia del esmalte sobre el acero. Esta mejora de la adherencia, combinada con la capacidad de retención química de hidrógeno que se crea durante la fabricación del acero, mejoraran la resistencia al defecto de golpe de uña.
El granallado se efectúa sobre un sustrato no aceitado a fin de evitar la contaminación de la granalla. Si la granalla se contamina con aceite resultarámenos eficaz y ensuciará la superficie de acero. Esta suciedad puede impedir la adherencia del esmalte en caso de aplicación por proceso húmedo.
1.1.2 Desengrasado
La finalidad del desengrasado es eliminar los materiales exógenos presentes sobre la superficie del acero, procedentes de etapas de proceso previas: aceites de protección, aceites de embutición, polvo. Por lo tanto, el desengrasado esuna etapa muy importante del proceso de preparación superficial.
Existen diversos parámetros que se deben controlar:
• la naturaleza del producto desengrasante
• la temperatura de desengrasado, que debe situarse entre 60 y 90°C en función del proceso utilizado
• la concentración del producto desengrasante (45 a 50 g/l)
• el pH de las cubas de desengrasado
• el tiempo de tratamiento (15minutos en inmersión – unos minutos en aspersión)
• la acción mecánica, si procede (agitado del baño o presión de aspersión)
El proceso más frecuentemente utilizado es el desengrasado alcalino. Las soluciones alcalinas pueden producir tres acciones
físico-químicas diferentes:
• saponificación: los cuerpos grasos se disuelven en contacto con una solución acuosa de sosa o de potasa, formando...
1 Proceso de esmaltación
El proceso de esmaltación consiste en la aplicación y posterior cocción de una o varias capas de esmalte sobre una o ambas caras de un sustrato de acero adecuado.
Un esmalte adecuado se caracteriza por:
• una correcta adherencia del esmalte sobre el acero
• un adecuado aspecto superficialtras la cocción del esmalte
El contenido de carbono del acero tiene efectos opuestos en lo que respecta a estas dos propiedades. El carbono es un elemento importante para la adherencia del esmalte. Sin embargo, un contenido demasiado elevado resulta perjudicial para el aspecto superficial, debido a las emisiones CO y CO2 en forma gaseosa que se producen durante la cocción. Esta antinomia explicala existencia de una amplia variedad de procesos de esmaltación.
El proceso de esmaltación comprende generalmente múltiples etapas:
• preparación superficial de la pieza, tras la conformación
• preparación del esmalte
• aplicación del esmalte sobre el sustrato de acero
• secado
• cocción a alta temperatura
Se pueden utilizar diversos procesos de esmaltación, en función del tipo de pieza quese pretende producir y del aspecto final deseado:
• esmaltación sobre sustrato laminado en caliente
• esmaltación convencional (dos capas / dos cocciones)
• esmaltación de capa base (una capa / una cocción)
• esmaltación blanca directa
• esmaltación dos capas / una cocción
• esmaltación sobre sustrato con recubrimiento metálico
1.1 Tratamiento superficial previo a la esmaltacion
Lafinalidad del tratamiento superficial es obtener una superficie que sea compatible con el proceso de esmaltación. El tratamiento superficial comprende múltiples etapas, cuyo número varía en función del proceso de esmaltación utilizado:
1.1.1 Granallado
El tratamiento superficial por granallado se utiliza para los sustratos laminados en caliente destinados, por ejemplo, a la fabricación de fondosy carcasas de calentadores de agua o para la fabricación de quemadores de cocina. La finalidad de este tratamiento consiste en aumentar la rugosidad superficial del acero, mejorando así la adherencia del esmalte. Efectivamente, el aumento de la superficie de contacto favorece las reacciones químicas que se producen entre el esmalte y el metal durante la cocción del esmalte, lo que conlleva unincremento de la adherencia del esmalte sobre el acero. Esta mejora de la adherencia, combinada con la capacidad de retención química de hidrógeno que se crea durante la fabricación del acero, mejoraran la resistencia al defecto de golpe de uña.
El granallado se efectúa sobre un sustrato no aceitado a fin de evitar la contaminación de la granalla. Si la granalla se contamina con aceite resultarámenos eficaz y ensuciará la superficie de acero. Esta suciedad puede impedir la adherencia del esmalte en caso de aplicación por proceso húmedo.
1.1.2 Desengrasado
La finalidad del desengrasado es eliminar los materiales exógenos presentes sobre la superficie del acero, procedentes de etapas de proceso previas: aceites de protección, aceites de embutición, polvo. Por lo tanto, el desengrasado esuna etapa muy importante del proceso de preparación superficial.
Existen diversos parámetros que se deben controlar:
• la naturaleza del producto desengrasante
• la temperatura de desengrasado, que debe situarse entre 60 y 90°C en función del proceso utilizado
• la concentración del producto desengrasante (45 a 50 g/l)
• el pH de las cubas de desengrasado
• el tiempo de tratamiento (15minutos en inmersión – unos minutos en aspersión)
• la acción mecánica, si procede (agitado del baño o presión de aspersión)
El proceso más frecuentemente utilizado es el desengrasado alcalino. Las soluciones alcalinas pueden producir tres acciones
físico-químicas diferentes:
• saponificación: los cuerpos grasos se disuelven en contacto con una solución acuosa de sosa o de potasa, formando...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.