Proceso de fabricacion de brida
Páginas: 34 (8320 palabras)
Publicado: 6 de enero de 2012
Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales Administrativas
Asignatura:
Manufactura Industrial II
Profesor:
Montes de Oca Moran Ricardo
Departamento de Ciencias Aplicadas
Laboratorio de Procesos de Manufactura
Trabajo:
Proceso de Fabricación de una Polea
Secuencia: 7IM2
Integrantes:
Camberos Nava Armando
PachecoGonzález David Alejandro
Introducción:
El manejo de una máquina herramienta, no solo depende de la aplicación de las formulas y métodos documentados en libros, una variable importante en este tipo de maquinaria, es la habilidad del operario, existen un sin número de técnicas no documentadas que permiten la operación de un torno, la presente investigación cuenta con una de esas técnicas, elmaquinado de una placa circular de grandes dimensiones. Se pueden utilizar diferentes métodos para cortar y fabricar el disco, sin embargo siempre es preferible la técnica con el menor costo de manufactura. Los manuales recomiendan terminar piezas de grandes dimensiones en una fresadora, la pieza se adapta a una prensa conectada a un tren de engranes o utilizar un torno vertical, sin embargo esposible fabricar la pieza en un torno convencional, la única limitante es la distancia que existe del centro del torno a la bancada, al fabricar una pieza usando este método se tiene que tener cuidado de balancear la placa cuadrada para evitar vibraciones en la maquina, este balanceo se obtiene al realizar cortes precisos en los extremos de la pieza.
El primer paso para obtener la pieza es buscarel centro, la operación de perforar la placa puede realizarse en un taladro o en una fresadora, como el centro tiene que estar perpendicular a la superficie de la pieza, una fresadora tiene una precisión superior que el taladro, otro factor importante es el peso de la placa, al encontrarse cercano a los 10 kilos, se corre un mayor riesgo al apoyarlo en el taladro. La fresadora es una maquinarobusta que permite el manejo de la pieza con mayor facilidad, por esta razón se opto por realizar la perforación en la fresadora.
Después de fabricar el barreno, se corta la placa en forma cuadrada en una sierra cinta horizontal, entonces se pasa un tornillo entre el barreno para sujetar la placa al torno, este tornillo fue previamente maquinado para ser adaptado a la operación de torneado, secoloca el tornillo en el mandril y se utiliza el contrapunto para evitar balanceos de la pieza, se hace girar la pieza y con el buril se traza el perímetro del disco deseado, se retira la pieza del torno y con una escuadra se trazan los triángulos en los vértices del cuadrado, estos triángulos se cortan con la sierra y se vuelve a colocar la pieza en el torno para terminar el disco, la parte demayor dificultar es maquinar el disco, ya que existen diversos riesgos de la pieza y se debe tener cuidado al encender el torno.
Las últimas operaciones son el refrentado, el torneado de cajeras en ángulo de 60 grados y una serie de barrenos, lo difícil es el fresado de cajera, ya que se tiene que revisar periódicamente el tambor del torno para evitar un golpe del cortador con la pared de la cajeray que la pieza patine en las mordazas o que en última instancia el buril se rompa. El arreglo en el plato divisor es sencillo, si bien la pieza tiene un diseño sencillo, los maquinados son laboriosos y con tiempos de maquinado largos, un factor importante es el material de la pieza, el disco es de acero 1018, un acero suave que no ha sido tratado térmicamente. Un problema que se presento durantela fabricación del disco, fue la presencia de insertos de acero de alta resistencia, los insertos provocaron que la manufactura del disco se alargara, estos inconvenientes y problemas, son descritos a lo largo de la documentación del proceso, otro factor importante fue el uso de diferentes juegos de mordazas, mordazas interiores y exteriores para sujetar la pieza y realizar las diferentes...
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales Administrativas
Asignatura:
Manufactura Industrial II
Profesor:
Montes de Oca Moran Ricardo
Departamento de Ciencias Aplicadas
Laboratorio de Procesos de Manufactura
Trabajo:
Proceso de Fabricación de una Polea
Secuencia: 7IM2
Integrantes:
Camberos Nava Armando
PachecoGonzález David Alejandro
Introducción:
El manejo de una máquina herramienta, no solo depende de la aplicación de las formulas y métodos documentados en libros, una variable importante en este tipo de maquinaria, es la habilidad del operario, existen un sin número de técnicas no documentadas que permiten la operación de un torno, la presente investigación cuenta con una de esas técnicas, elmaquinado de una placa circular de grandes dimensiones. Se pueden utilizar diferentes métodos para cortar y fabricar el disco, sin embargo siempre es preferible la técnica con el menor costo de manufactura. Los manuales recomiendan terminar piezas de grandes dimensiones en una fresadora, la pieza se adapta a una prensa conectada a un tren de engranes o utilizar un torno vertical, sin embargo esposible fabricar la pieza en un torno convencional, la única limitante es la distancia que existe del centro del torno a la bancada, al fabricar una pieza usando este método se tiene que tener cuidado de balancear la placa cuadrada para evitar vibraciones en la maquina, este balanceo se obtiene al realizar cortes precisos en los extremos de la pieza.
El primer paso para obtener la pieza es buscarel centro, la operación de perforar la placa puede realizarse en un taladro o en una fresadora, como el centro tiene que estar perpendicular a la superficie de la pieza, una fresadora tiene una precisión superior que el taladro, otro factor importante es el peso de la placa, al encontrarse cercano a los 10 kilos, se corre un mayor riesgo al apoyarlo en el taladro. La fresadora es una maquinarobusta que permite el manejo de la pieza con mayor facilidad, por esta razón se opto por realizar la perforación en la fresadora.
Después de fabricar el barreno, se corta la placa en forma cuadrada en una sierra cinta horizontal, entonces se pasa un tornillo entre el barreno para sujetar la placa al torno, este tornillo fue previamente maquinado para ser adaptado a la operación de torneado, secoloca el tornillo en el mandril y se utiliza el contrapunto para evitar balanceos de la pieza, se hace girar la pieza y con el buril se traza el perímetro del disco deseado, se retira la pieza del torno y con una escuadra se trazan los triángulos en los vértices del cuadrado, estos triángulos se cortan con la sierra y se vuelve a colocar la pieza en el torno para terminar el disco, la parte demayor dificultar es maquinar el disco, ya que existen diversos riesgos de la pieza y se debe tener cuidado al encender el torno.
Las últimas operaciones son el refrentado, el torneado de cajeras en ángulo de 60 grados y una serie de barrenos, lo difícil es el fresado de cajera, ya que se tiene que revisar periódicamente el tambor del torno para evitar un golpe del cortador con la pared de la cajeray que la pieza patine en las mordazas o que en última instancia el buril se rompa. El arreglo en el plato divisor es sencillo, si bien la pieza tiene un diseño sencillo, los maquinados son laboriosos y con tiempos de maquinado largos, un factor importante es el material de la pieza, el disco es de acero 1018, un acero suave que no ha sido tratado térmicamente. Un problema que se presento durantela fabricación del disco, fue la presencia de insertos de acero de alta resistencia, los insertos provocaron que la manufactura del disco se alargara, estos inconvenientes y problemas, son descritos a lo largo de la documentación del proceso, otro factor importante fue el uso de diferentes juegos de mordazas, mordazas interiores y exteriores para sujetar la pieza y realizar las diferentes...
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