Proceso de fabricacion de los lentes

 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LENTES.
Las superficies que delimitan las lentes oftálmicas se caracterizan por su geometría y rugosidad.
El fabricante, a partir de un bloque de vidrio, deberá obtener en cada una de sus caras una determinada superficie para conseguir la lente terminada.
Pasos de fabricación de lentes por encargo.
Partiendo de un bloque.
1. Elección del bloque y utillajesnecesarios: Se escoge el bloque más adecuado y los moldes para el afino y pulido de cada superficie.
2. Generación de la superficie anterior: Consta de cuatro etapas: sujeción, generado, afinado y pulido.
3. Control: Se controla la sagita de la primera superficie y el espesor de centro.
4. Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción, generado, afinado y pulido.5. Control: Controla la calidad de las superficies y la masa.
6. Empaquetado y almacenaje.

Partiendo de un semiterminado.
1. Elección del semiterminado y utillajes necesarios: Se escoge el semiterminado más adecuado y los moldes para el afino y pulido para la superficie posterior.
2. Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción, generado, afinado y pulido.
3.Control: Control de la calidad de las superficies y de la masa.
4. Empaquetado y almacenaje.

Bloqueado.

Tiene como objetivo adaptar al bloque de vidrio un suplemento que permita su sujeción en las máquinas de cada una de las etapas a seguir para la obtención de una superficie óptica.
Para proceder al bloqueado se recubre la superficie opuesta a la que se va a trabajar con una laca,con lo que se mejora su adherencia a la vez que se protege de posibles agresiones que la podrían deteriorar. En la parte central, este cilindro posee un agujero pasante a través del cual se podrá efectuar la medida del espesor de centro de la lente. En la parte superior del suplemento existen los anclajes necesarios para la adaptación del conjunto a las distintas máquinas.

El desbloqueo seconsigue sumergiendo el conjunto en un recipiente termostatado, con agua a una temperatura mayor de 80C, el suplemento se separa del vidrio y se deposita en el fondo del recipiente, lo que permite volver a utilizarlo.
Generado.

Tiene como objetivo conseguir que la superficie posea un radio de curvatura igual al deseado, así como uniformizar la superficie.
El procedimiento es el arranque dematerial por medios mecánicos, llevado a cabo mediante los generadores. El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada, así como la dureza del material a trabajar y la efectividad de la herramienta de corte incorporada al generador.
En el mercado actual, los generadores más modernos son máquinas equipadas con controlnumérico(CNC), que permiten generar todo tipo de superficies de revolución y de no revolución, con lo que puede obtenerse así cualquier tipo de superficie de las empleadas en las lentes oftálmicas.
Afinado.

Tiene como objetivo conseguir que el radio de curvatura de la superficie sea exactamente el deseado, además de reducir la rugosidad superficial.
Consiste en el arranque de material pormedios mecánicos, que se consigue por fricción entre la superficie a afinar y un molde. El tiempo de proceso oscila entre 10 y 30 segundos, en función de varios factores, tales como la diferencia entre el radio de la superficie de vidrio y el del molde, la rugosidad media de la superficie antes del afino, la presión de trabajo y el tipo de abrasivo como factores más significativos.
Pulido.Tiene como objetivo reducir la rugosidad media superficial y mantener el radio de curvatura obtenido en el afinado.
Existen diferentes mecanismos como el efecto mecánico de arrastre de material que uniformiza la superficie, a la vez que la elevación local de la temperatura, que reduce la viscosidad del vidrio, lo que favorece este arrastre de material.
Este proceso se lleva a cabo en máquinas...