Proceso De Fabricacion Del Acero

Semana 1: Explicación General de Procesos de AHMSA.

El primer día de capacitación en AHMSA se me programo una platica de introducción a la empresa, a cargo del Ing. Javier Rodríguez Lerma repasamos a groso modo los procesos de producción de acero desde sus procesos primarios hasta productos terminados.

Se inicio con la presentación de las personas del área del edificio GAN posteriormentepasamos a sala de juntas para proyectar un video institucional de la empresa así como también un video de todos sus procesos. A la par de estas actividades el ing. Javier explico dichos procesos paso a paso.

A continuación un breve recuento de la información adquirida durante esta 1er semana.

AHMSA perteneciente al GAN (Grupo Acerero del Norte) cuenta con una gran ventaja competitiva en sumercado ya que es una empresa 100% integrada y avalada por estándares de calidad internacional que la posicionan como empresa numero uno en producción y fabricación de productos de acero en México. Esto conlleva a mantener a nuestros clientes 100% satisfechos con excelentes servicios de atención y servicio técnico.


Procesos Primarios:

AHMSA cuenta con sus propias minas de extracción de susmaterias primas, esta es una gran ventaja ya que así se puede controlar la calidad desde sus inicios hasta llegar al producto final pasando por todos los procesos intermedios como lo son la laminación en caliente y laminación en frío dependiendo de las especificaciones del cliente.

Coquizadora:


Se cuenta con dos plantas coquizadoras las cuales usan como materia prima el carbónextraído de las minas, minas que están ubicadas en la región centro del estado de Coahuila ( Palau), todo este carbón extraído es transportado por vías de 110 Km. de ferrocarril hasta la plantas coquizadoras ubicadas en el complejo industrial de AHMSA en Monclova Coah. Desde aquí el carbón es sometido a procesos de altas temperaturas obteniendo así el coque que será necesario para la fundición delacero.


Peletizadora:


También se cuenta con una planta peletizadora la cual se encarga de recibir y procesar el mineral de fierro el cual es extraído de las minas de Hércules Coah. Desde hay el fierro que es extraído de la tierra es pulverizado y mezclado con agua para facilitar su transportación por medio de un ferro-ducto de 295 Km.
Al recibir el fierro de las minas lapeletizadora, el material es procesado en tanques de almacenamiento y luego es girado en unos discos de boleo, luego calentados y enfriados para así obtener el pellet Monclova.






Planta Sinter


Aquí se recibe todo lo que no se pudo pulverizar en las minas de fierro así como también todos los polvos finos de pellet que se obtuvieron en casas de tolva, Todo este fierro esrecalentado y tratado para así obtener el sinter, el sinter es un aglomerado ferroso y poroso que contiene fundentes.


Altos Hornos


Actualmente AHMSA cuenta con 2 altos hornos en operación y uno en fase avanzada de construcción, estos altos hornos se encargan de fundir todas las materias primas antes mencionadas para así obtener arrabio.


Talleres de aeraciónB.O.F. (Base Oxigen Furnance)


El BOF se encarga de recibir y procesar el arrabio obtenido de los altos hornos, se alimenta el arrabio en unas ollas de aeración las cuales se cargaran a los hornos BOF donde ocurrirá una fusión de fundentes, ferroaleaciones, chatarra y fierro, agregando oxigeno al final y luego de cientos de reacciones químicas se obtendrá acero liquido.


Metalurgiade olla


Al salir de los talleres de aeración, las ollas transportadas alas coladas continuas son por lo regular procesadas en lo que se le conoce como metalurgia de olla en donde se refina el acero para obtener aceros especiales.


Colada continua


AHMSA cuenta con 3 estaciones de colada continua, ubicadas en planta 2, estas se encargan de recibir el acero liquido...