Proceso de fabricacion en plasticos

PROCESO DE ROTOMOLDEO
Una cantidad medida de polímero (liquido o en polvo) se coloca en un molde metálico de pared delgada, y este se calienta mientras gira a dos ejes perpendiculares entre si. Los termoplásticos (nylon o policarbonato, entre otros) se funden, en tanto que los termofijos se polimerizan y forman enlaces cruzados. El monde se enfría y la pieza se enfría.
Para mejorar laproduccion se emplean carruseles de tres brazos en cada una de Las posiciones : Carga-Descarga , calentamiento y enfriamiento.
Es un proceso a decuado para produccir piezas grandes de pared relativamente delgada y huecas.

PROCESO DE EXTURSION (extursion de tornillos)
El polimero se alimenta a traves de un tolva hasta un cañon, en el cual un tornillo helicoidal transporta el polimero haciael extremo con matriz. El tornillo tiene tres secciones : seccion de alimentacion , esta seccion toma los granulos o pastillas de la tolva de alimentacion y los mueve al a seccion de compresion en la que la seccion trasversal se reduce gradualmente, comprimen los granos restablecidos .
El cañon se calienta externamente para compensar las perdidas de calor ,o puede enfriarse el cañon (o eltornillo) para evitar el sobrecalentamiento. En la seccion de medicion se le suminista un fluido viscoso , esta tiene una zona trasversal libre constante menor.
Para evitar que cualquier polimero sin fundir o que alguna basura atrapada entre a la extrusion, se coloca una malla (pantalla de alambre delgado) en la corriente de polimero .; A esta la soporta una placa de rompimiento robusta connumeros agujeros de 3mm de diametro. La pantalla incrementa la contrapresion ,mejorando de esta manera el mezclado y la homogenizacion; Despues las corrientes de plasticos se reunen antes de ingresar a la matriz; la temperatura es suficientemente alta para asegurar una continudad completa. Las presiones en la entrada de la matriz son entre 1.5 y 15Mpa.

PROCESO CALANDRADO
En el proceso decalandrado la fusion termoplastica se alimenta desde el extursor en forma directa hasta una calandrina de rodillos multiples. La primera separacion del rodillo (estrechamiento) sirve como alimentador y extiende el plastico a lo ancho; el segundo hueco actua como un dispositivo de medicion; y el tercero fija el calibre del polimero que se enfria gradualmente , que luego se enrolla con estirado controladoen un tambor . se debe mantenes el paralelismo de la separacion de los rodillos :la temperatura de distribucion se controla cuidadosamente y se hace lo mismo con la combadura del rodillo (corona), ya sea flexionando o inclinado el rodillo central .



PROCESO DE MOLDEO POR INYECCION
a) Las maquinas con Embolos reciprocos hidraulicamente son capaces de desarrollar presiones de 70 a 180Mpa.El plastico se calienta mediante calentadores externos e n el cañon , y por cortante alrededor del torpedo (difusor) lo cual asegura la unformidad del flujo.
b) Con mayor frecuencia se emplea el tornillo giratorio para sumistrar al molde la cantidad requerida de plastico fundido , el tornillo de una maquina de tornillo reciprocamente esta soportado por un ariete hidraulico que es empujadoatrás cuando la presion frente la tornillo se acumula hasta un valor prefijo y se acumula la cantidad de fusion necesaria para llenar el molde .En este punto la rotacion se detiene; el ariete hidraulico empuja la tornillo hacia adelante y asi inyecta el plastico en el molde,mientras el contraflujo se limita mediante una valvula de retencion .





resumen
Se puede tener una altaproductividad a traves del moldeo por inyeccion,con cantidades controladas de la fusion inyectada por a) un embolo reciprocante , o b) un tornillo rotatorio reciprocante ; con este ultimo, el flujo se controla mediantes valvulas de retencion , que permiten la acumulacion de la fusion ,pero se cierra durante la inyeccion .
MOLDEO POR COMPRESION
Una cantidad premedida de polimero se introduce en el...