Proceso De Fabricacion

 
PROCESO DE FUNDICIÓN DE VIDRIO Página 4
 
PROCESO
FUNDICIÓN DE VIDRIO
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice (SiO₂), fundente, como los álcalis y estabilizante, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llamadebe alcanzar una temperatura suficiente y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractados antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambia cada 20 minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde(zona de fusión) a unos 1.500°C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar de recosido. En otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800°C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación o por otro método

* Tratamientos de los vidrios.
* Recocido: Es un tratamiento que consiste en, al salir la masa vítrea del horno, efectuar un tratamiento térmicocontrolado que tiene por finalidad eliminar o repartir tensiones.
* Templado: Una vez obtenidas las lunas, se sujetan por medio de un soporte y se introducen en un horno eléctrico a unos 700 ºC. Inmediatamente después, al salir del horno, se enfrían bruscamente por aire dirigido a la superficie. Conseguimos otro producto con distintas características, aumentando sus resistencias, tensión,torsión, flexión, etc., y además, en caso de fraccionarse, lo hace en pequeñas partículas. Si quisiéramos obtener una luna curvada, al salir del horno se coloca en una prensa con la forma deseada construida de madera y forrada de fieltro, igualmente, se enfría la luna con rapidez.

* TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICIÓN: 
· El cubilote de fundición. 
· Los hornos de reversos. 
· Hornosrotatorios. 
· Hornos de crisol. 
· Hornos de crisol de tipo sosa. 
· Hornos basculantes. 
· Hornos de aire. 
· Hornos eléctricos. Pueden ser de acero o de inducción.
FUNDICIÓN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son análogas a las de laaleación de 2,5 % de carbono.
La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2). 
 
Fig.1, x100 | Fig.2, x400 |
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Estas fundiciones se caracterizan por su dureza yresistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas deextrusión. También se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de fundición maleable.

 
 
Hornos usados para la fundición.
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidady tamaño, varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantoskilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. Eltipode horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientesfactores:
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La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla atemperatura de vaciado requerida.
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La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de sucomposición.
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La producción requerida del horno.
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El costo de operación del horno.Los tipos de hornos que se...