Proceso De Forjado De Precisión
Páginas: 2 (313 palabras)
Publicado: 30 de septiembre de 2012
El proceso de forjado se divide en 3 operaciones principales que son:
Corte a longitud con Cizalla.
En este proceso se cortan las barras de acero en pequeños elementos llamados “Tochos”mediante la acción de 2 cuchillas accionadas por un mecanismo mecánico. Esta maquina se llama cizalla. Es muy importante considerar que el forjado es un proceso de formación sindesprendimiento de material por lo que el peso del Tocho es una característica crítica. U tocho con poco peso terminará en una pieza incompleta y un tocho de mucho peso provocará exceso de tonelaje enlas operaciones de formado, además de resultar en una pieza con cejas indeseadas.
Forja en tibio:
El proceso de forjado consiste en calentar el Tocho a una temperatura en la que elmaterial incrementará su límite plástico por lo que podrá sufrir mayor deformación sin llegar a romperse. De la cantidad de deformación deseada dependerá la cantidad de energía necesaria. Enmuchos casos la deformación requiere tal cantidad de energía que es imposible realizarla en un solo paso. Una limitante es la capacidad de la máquina y otra es la cantidad de energía que puederesistir el material.
En la forja realizada en GKN la deformación es lo suficientemente grande como para hacerse en un solo paso por lo que se hace en 4:
Primer paso: Romper la forma deltocho (“Point Break”)
Segundo paso: Formado de vástago (“Forward Extrusion”)
Tercer paso: Deformación inicial de la cabeza (“Remark”)
Cuarto paso: Formado de la Cabeza (“BackwardExtrusion”)
Para dar la forma deseada se utilizan unos moldes llamados “Dados de Formado”. Debido a que los dados soportan altas cargas y temperaturas es necesaria la utilización de aceros especialesy procesos de tratamiento térmico sofisticados por lo que su costo es alto. Eso los convierte en el principal concepto de gasto variable; suponen el 44% del costo total de fabricación.
Corte a longitud con Cizalla.
En este proceso se cortan las barras de acero en pequeños elementos llamados “Tochos”mediante la acción de 2 cuchillas accionadas por un mecanismo mecánico. Esta maquina se llama cizalla. Es muy importante considerar que el forjado es un proceso de formación sindesprendimiento de material por lo que el peso del Tocho es una característica crítica. U tocho con poco peso terminará en una pieza incompleta y un tocho de mucho peso provocará exceso de tonelaje enlas operaciones de formado, además de resultar en una pieza con cejas indeseadas.
Forja en tibio:
El proceso de forjado consiste en calentar el Tocho a una temperatura en la que elmaterial incrementará su límite plástico por lo que podrá sufrir mayor deformación sin llegar a romperse. De la cantidad de deformación deseada dependerá la cantidad de energía necesaria. Enmuchos casos la deformación requiere tal cantidad de energía que es imposible realizarla en un solo paso. Una limitante es la capacidad de la máquina y otra es la cantidad de energía que puederesistir el material.
En la forja realizada en GKN la deformación es lo suficientemente grande como para hacerse en un solo paso por lo que se hace en 4:
Primer paso: Romper la forma deltocho (“Point Break”)
Segundo paso: Formado de vástago (“Forward Extrusion”)
Tercer paso: Deformación inicial de la cabeza (“Remark”)
Cuarto paso: Formado de la Cabeza (“BackwardExtrusion”)
Para dar la forma deseada se utilizan unos moldes llamados “Dados de Formado”. Debido a que los dados soportan altas cargas y temperaturas es necesaria la utilización de aceros especialesy procesos de tratamiento térmico sofisticados por lo que su costo es alto. Eso los convierte en el principal concepto de gasto variable; suponen el 44% del costo total de fabricación.
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