Proceso de formado

FORMADO/ fundicion,moldeo.

MOLDEO AL VACIO.
Tecnica de moldeado para planchas finas de plastico,mediante un calentamiento de material y generacion de vacio que produce una succion del material, por esta razon el plastico utilizado adquiere los contornos del molde.
Materiales:

  Termoplasticos: - Polietileno.                 
                      - Poliuretanos. 





CÓMO SEFABRICAN LOS PRODUCTOS PLÁSTICOS.
Para obtener el producto final con el aspecto que conocemos, es preciso todo un proceso industrial de fabricación, que puede llegar a ser muy complejo. El más importante de ellos es el moldeo que consiste en dar la forma y la medida deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera suforma.
Los procesos más importantes de transformación de los plásticos son
Moldeo a alta presión:        
oCompresión
oExtrusión
oInyección
 
Moldeo a baja presión:
oAl vacío
oPor soplado
Colada
 
Espumado
 
Calandrado
 
Veamos las características de cada uno de estos procesos
 
MOLDEO
Moldeo a alta presión
Para ello, los plásticos se introducen a presión en elmolde.  Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y extrusión.
Compresión. En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso suele ser muy grande. Es el procedimiento que se utiliza para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes de calor de losrecipientes y utensilios de cocina.
 
Extrusión. Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sin fin a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles (cilíndricas, cuadradas, hexagonales ...).
El producto final seenrosca o se trocea, dependiendo del uso que se le vaya a dar.         También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

Inyección. Consiste en introducir el plástico dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interiordel cilindro hay un tornillo sin fin que actúa como el émbolo de una jeringuilla. Cuando reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín presiona hacia el interior de un molde de acero. El molde y el plástico inyectado se refrigeran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series depiezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automóvil, etcétera.


 
 
 
Una variante de los moldeos por extrusión y por inyección es el procedimiento de extrusión-soplado, oinyección-soplado, en el que el plástico que va saliendo de la boquilla se comprime entre las dos mitades de un molde, a la vez que se inyecta aire a presión.
El materialplástico se adapta entonces a la forma del molde; así se obtiene una pieza hueca.
Sincronizando la apertura y cierre del molde con la velocidad de salida del material se pueden fabricar de manera continua y automatizada objetos como botellas, frascos y todo tipo de recipientes huecos, imposibles de moldear por otro procedimiento.
 
De forma similar, se pueden fabricar bolsas haciendo que el plásticoque sale de la máquina inyectora o de extrusión sea de paredes muy finas.
 
 
 
 
Moldeo a baja presión
 
 El moldeo a baja presión se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde (presiones poco elevadas.
 AL VACÍO: Consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que...