Proceso De Fraccionamiento

PROCESO DE FRACCIONAMIENTO.


El Proceso de Fraccionamiento proceso Importante en la industria, el cual es un proceso de separación de hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregación de los compuestos en cada una de las unidades. Uno de los procesos de fraccionamiento de mayor importancia industrial es la destilación fraccionada (proceso que por lo general se utiliza para separarhidrocarburos, tales como butanos y pentanos), en donde el gas es introducido por la torre de alimentación, y en cada una de las etapas dependiendo de la temperatura van quedando diferentes fracciones molares de las especies sometidas al proceso de destilación fraccionada. En el proceso de fraccionamiento, se reconoce como sé máxima importancia la recuperación de hidrocarburos, en donde se obtienecorrientes ricas en Etano, Propano; Butanos y Gasolina, en ocasiones también resulta conveniente separar el Isotunano del Butano Normal, los cuales se utilizan en forma específica.

El diseño del proceso de fraccionamiento de los Líquidos del Gas Natural (LGN) se sustentan en la composición de los líquidos, en la cantidad y especificaciones de los productos comerciales que se desean obtener yen la carga volumétrica de los (LGN) a la de fraccionamiento, en este caso la obtención de los líquidos del gas natural es por métodos físicos empleando para ello columnas de fraccionamiento. El número de columnas en un tren de fraccionamiento depende.


Una columna de fraccionamiento, también llamada columna de platos o columna de platillos, es un aparato que permite realizar una destilaciónfraccionada. Una destilación fraccionada es una técnica que permite realizar una serie completa de destilaciones simples en una sola operación sencilla y continua. La destilación fraccionada es una operación básica en la industria química y afines, y se utiliza fundamentalmente en la separación de mezclas de componentes líquidos.


DESTILACIÓN FRACCIONADA




La destilación fraccionada es unproceso físico utilizado en química para separar mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol.DISEÑO DE UNA TORRE FRACCIONADORA.


Para diseñar una torre fraccionadora hay que tener en cuenta ciertos valores de comportamiento de mi materia prima y sus valores de operación. Los procesos principales que debemos tener en cuenta son: la alimentación, reflujo y los platos.
El número de etapas o de platos necesario para una determinada separación se puede calcular teóricamente, yaque no es más que la combinación de una serie de destilaciones simples. En la práctica el número de platos reales necesarios es siempre superior al de platos teóricos calculados.
De la misma manera en función del resultado buscado se diseñan el diámetro de la columna, el tipo de relleno o de platos, etc.
La eficiencia de la separación depende de múltiples factores como la diferencia de puntos deebullición de los componentes de la mezcla, la presión a la que se trabaje y otros parámetros fisicoquímicos de los componentes.

Parámetros Claves de la Torre.
Punto de Burbujeo en la alimentación
Temperatura de Entrada
Plato de Alimentación
Fluido del Tope: Liquido - Gaseoso.
Reflujo: Mejor Separacion
Rehervidor: Provee Vapor a la torre
Temperatura del Condensador-Cooling Medium:Aire Agua- Refrigerante
















REFLUJO

El vapor que sale por el tope de la columna de regeneración junto con los gases ácidos, es condensado y devuelto al regenerador en forma de reflujo. En este caso es válido lo que se conoce como Razón de Reflujo, que se refiere a la razón entre los moles de agua que regresan al regenerador entre los moles de gas ácido que...