Proceso de fundición de Metales

Proceso de fundición de metales!
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Procesos de Manufactura!
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Introducción!
La fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material
derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión ymoldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo
que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza
que se desea reproducir; cuando la producción es en masa se la maquina en metales “blandos”
como el aluminio. Este procedimiento de fabricación se aplica para producir piezas (moldeadas
por colada). Para el moldeopor colada se usa un molde que corresponda a la configuración de la
pieza deseada. Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no
permanentes!

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En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilíndricas, cónicas, esféricas,
estas se obtienen con el uso de las herramientas de corte.!
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque deviruta bien sea por giro o traslación
de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un movimiento rectilíneo de
corte; en el torneado, taladrado, fresado y rectificado, se consigue un movimiento de corte circular.!
Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y menos duro
para maquinar acero hasta el muy duro y algo frágil para maquinarhierro colado y materiales
abrasivos.!
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Marco Teorico!

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Clasificación de piezas!
Han sido desarrollados varios sistemas de clasificación de piezas, pero ninguno de ellos ha sido
aceptado de forma general, puesto que deben adaptarse a las necesidades. Se distinguen:!
• Sistemas basados en atributos de diseño!
Este sistema se basa en las formas, dimensiones, tolerancias, tipo dematerial, acabado
superficial y función de la pieza.!
• Sistemas basados en atributos de fabricación!

Este sistema comprende los procesos, operaciones, tiempo de fabricación, lotes, producción
anual, máquinas y útiles necesarios.!
• Sistemas mixtos!
Sistemas basados en atributos de diseño y fabricación de la pieza.!

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Selección y aleación de metales para fundición!
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Selección!Los procesos de selección de materiales requieren un entendimiento de las relaciones existentes
entre distintos tipos de variables tales como las propiedades del material, características de
procesado, consideraciones de diseño, función que debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.!
Las propiedades más importantes (general, mecánicas, térmicas, desgaste); a tener en cuenta en
los procesos deselección son los siguientes: coste (E/kg), densidad (kg/m3), módulo de
elasticidad (Gpa), límite elástico (Mpa), tenacidad a la fractura (Mpa), límite de fatiga (Mpa),
conductividad térmica (W/mK), calor específico (J/kg K), punto de fusión (K), temperatura de
transición vítrea (K), coeficiente de dilatación térmica ( K -1 ), velocidad de corrosión (mm/año). La
conductividad térmica oeléctrica son características del procesado de materiales.!

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Aleaciones de metales para fundición!
Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio de la metalurgia de polvos o
por técnicas electrolíticas. Los demás metales y aleaciones, primero deben pasar por la etapa de
fusión y vaciado; por lo que es muy común distinguir entre dos amplias clases:!

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1.- Las aleacionesforjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la deformación plástica en
caliente y/o en frío representan el mayor porcentaje (85%) de las aleaciones producidas y se
funden en formas sencillas adecuadas para el trabajo posterior como lo es la fundición de lingotes.!

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2.- Las aleaciones fundidas, tales como las eutécticas, se eligen por su buena fundibilidad o son
materiales con...