Proceso de fundición de metales

13- PROCESOS DE FUNDICION DE METALES

1- Fundición en Arena

Proceso de molde desechable.
Es el proceso más utilizado. Permite trabajar con metales del alto punto de fusión. Es muy versátil: desde pequeñas a grandes piezas
|Manufactura del corazón |
|La superficie es más lisa ( hay mayor flujo del metal fundido |
|durante el vaciado.|
|Mejor acabado de la superficie final de la fundición, y buena |
|precisión dimensional. |
|Retractabilidad del molde suficiente para evitar desgarramiento |
|y agrietado en la fundición |
|DESVENTAJAS |
|Tiene altocosto del patrón de metal comparado con el patrón |
|para moldeo en arena verde. |

USOS: Se usa para grandes cantidades de producción, incluso el moldeo por concha puede mecanizarse para producción en masa.
Particularmente adaptado para fundiciones de acero de 20 lb. ( para partes de tamaño mediano a pequeño.
Ej: engranes, cuerpos deválvulas, manguitos y árboles de levas.

2.2.- Moldeo al vacio

También llamado proceso en V. Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por presión de vacío en lugar de un aglutinante químico. ( el nombre es por la manufactura del molde, y no por la operación en sí.
PASOS EN EL MOLDEO AL VACIO:
1- se adhiere una hoja delgada de plástico sobre un modelo con placa de acoplamientoo doble placa por medio del vacío; el modelo tiene pequeñas ventilas para facilitar la formación del vacío;
2- se coloca una caja de diseño especial sobre la placa del modelo, se llena de arena y en ésta se forma la copa de vaciado y el bebedero;
3- se coloca una segunda hoja de plástico sobre la caja y se produce el vacío, lo cual causa que los granos de arena se compacten formando un molderígido;
4- se libera el vacío de la placa del modelo para permitir que éste se separe del molde;
5- el molde se ensambla con su otra mitad para formar las semicajas superior e inferior, y con el vacío producido en ambas mitades se realiza el vaciado. La hoja de plástica se quema al contacto con el metal fundido. Después de la solidificación casi toda la arena se puede recuperar para reutilizarla.|VENTAJAS |
|Recuperación de la arena, pues no se usan |
|aglutinantes. |
|No hay defectos causados por humedad, pues |
|la arena no se mezcla con agua. |
|DESVENTAJAS |
|Relativa lentitud. |
|No es fácil de mecanizar. |

2.3.- Procesocon poliestireno expandido

Usa un molde de arena compactado alrededor de un patrón de espuma de poliestireno que se vaporiza al vaciar el metal fundido dentro del molde. El modelo de poliestireno incluye el bebedero de colada, el sistema de vaciado y las mazarotas, y también puede contener corazones (si se necesitan). A veces se recubre el modelo con material refractario. Puede usarse arenacon aglutinantes o arena seca.
PASOS EN EL MOLDEO AL VACIO:
1- el modelo de poliestireno se recubre con un compuesto refractario;
2- el modelo de espuma se coloca en la caja del molde y la arena se compacta arededor de éste y
3- se vacía el metal fundido en la parte del patrón que forma la copa de vaciado y el bebedero. Al entrar el metal la espuma de poliestireno se vaporiza y deja que el metalllene su lugar en la cavidad.

|VENTAJAS |
|No se necesita plano de separación. No hay que |
|remover el molde. |
|Puede prescindirse de aglutinante. |
|DESVENTAJAS |
|Se necesita un nuevo modelo para cada colada (el |
|costo de la elaboración del mismo determina...