Proceso de fundición

INTRODUCCIÓN
Las primeras datan de 4000 - 3000 aC

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PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO

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INTRODUCCIÓN
Importantes tendencias en la industria de la fundición
• constante mecanización y automatización ⇒ cambios equipos
• maquinaria y sistemas de control automáticos sustituyen a
métodos tradicionales
• creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad.

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INTRODUCCIÓN
Tipos de moldes:
1. Moldes desechables: arena, yeso, cerámica, mezclados con
aglutinantes o agentes de unión. El molde es roto una vez solidificada
2. Moldes permanentes: metales, conservan sus props a ↑T.
La fundición se enfría a mayor velocidad, afecta al tamaño de grano
3. Moldes compuestos: dos o mas materialesdistintos, arena, grafito
y metal. Se emplean para mejorar la resistencia del molde, velocidad
de enfriamiento y la economía general del proceso

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PROCESOS DE FUNDICIÓN
DE METALES
Fundición:
Moldes no permanentes
• en arena
• en cáscara o en concha
• de modelo consumible
• en molde en yeso
• en molde cerámico
• porrevestimiento
• al vacío

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Molde permanente
• en cáscara o hueco
• a presión
• por inyección en matriz
• centrífuga
Solidificación rápida
Inspección de las fundiciones

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MOLDES DESECHABLES:
FUNDICIÓN EN ARENA
Consiste:
a) colocar un modelo en arena para crear una impresión
b) incorporar un sistema de alimentación
c) llenar lacavidad con el Me fundido
d) dejar al metal que solidifique
e) romper el molde
f) retirar la fundición

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MOLDES DESECHABLES:
FUNDICIÓN EN ARENA

El molde deberá tener buena colapsabilidad (que permita que
la pieza fundida se contraiga al enfriarse)
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MOLDESDESECHABLES:
FUNDICIÓN EN ARENA
ARENAS:
• arena de sílice SiO 2
• económica y resistente a ↑ T
• arena de granos finos y redondos, mejor prensado y acabado
pero peor permeabilidad para la salida de gases y vapores
• se utilizan aditivos para unir las partículas de arena:
• arcilla (bentonita)
• arenas de zirconio (ZrSiO4 )
• olivino (Mg2SiO 4)
• silicato de hierro (Fe2SiO 4) (bajadilatación térmica)
• cromita (FeCr2O 4) (alta transferencia térmica)

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MOLDES DESECHABLES:
FUNDICIÓN EN ARENA
Componentes del molde en arena:
1. Caja de moldeo: los moldes
están formados por molde
superior e inferior
2. Copa de vaciado: se vacía el metal líquido
3. Bebedero: el metal fluye a través de él
4. Sistema de alimentadores:llevan el metal colado desde la mazarota
a la cavidad del molde
5. Mazarota: suministra el Me adicional conforme ésta se contrae
durante la solidificación. Mazarota ciega o abierta
6. Corazones: insertos hechos de arena, forman hoquedades. Forman
letras en la superficie de la pieza fundida
7. Respiraderos: extraen los gases cuando el Me fundido entra en
contacto con la arena
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MOLDES DESECHABLES:
FUNDICIÓN EN ARENA
MODELO : madera, plástico o metal. Función de la
precisión dimensional, cantidad de coladas y proceso de
moldeo.

• prever la contracción del metal
• facilidad de extracción del molde (ángulos de salida)
• adecuado flujo de metal
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9MOLDES DESECHABLES:
FUNDICIÓN EN ARENA

Práctica de fundición:
• formación del molde, dos mitades, se cierran y sujetan
• alimentación correcta sin turbulencias, evacuación de gases
• gradientes de T adecuados (evitar porosidad y contracciones)
• diseño de mazarota apropiado para suministrar el Me fundido

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MOLDES...