proceso de fundicion del acha

PLAN DE ESTUDIO DE ELABORACION DE UN HACHA
Consiste en la elaboración de unhacha de bombero, utilizando la fundición como método para dar forma a la pieza principal.Permite a los bomberos llevar consigo tres herramientas en unasirve para golpear, cortar y empujar..Lleva también un mango de fibra de vidrio

1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar el diseño del hacha de bombero.
Diseñar el molde yel modelo de la pieza a fundir.
Realizar los cálculos necesarios para la fundición (velocidad de vaciado, tolerancias, tiempo de solidificación y tipo de material).
Elaborar el modelo, el molde y el corazón de la pieza a fundir.

4 MARCO TEÓRICO

1 Hacha de bombero
Para el mango se utilizara fibra de vidrio, de alta elasticidad y resistencia.
Las otras opciones que teníamos eran 3 tipos demadera: mara pino y cedro, pero para utilizarla teníamos que aplicar una pintura antifuego (PINTURA INTUMESCENTE
2 El proceso de fundición
. El principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar
. El método más utilizado y económico en nuestro país es el vaciado en moldes de arena.
Fundición en Arena.-La fundición en arena consiste en:
a Colocar unmodelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión.
b Incorporar un sistema de alimentación.
c Llenar la cavidad resultante con metal fundido.
d Dejar que el metal se enfríe hasta que se solidifique.
e Romper el molde de arena y retirar la pieza.

El proceso de fundición empieza con el diseño del molde, la cavidad de este debe diseñarse de forma y tamaño ligeramentesobredimensionado,. Esto debido a que cada metal presenta un porcentaje de contracción
Generalmente en este tipo de fundición se usa la arena de silicio. La arena es económica y adecuada como material de molde debido a su resistencia a altas temperaturas.La arena con granos finos y redondos permite un mejor acabado superficial. Nuestra arena debe de ser permeable(porque si es fina la arena nopermite que los gases salgan y hace que nuestro molde tenga defectos)
MODELOS (la placa) pueden ser de madera (se talla) plástico o metal, cera, esto depende de la cantidad de producción
El molde deberá tener la facilidad de colapso (deshacerse) es para liberar la pieza. NUESTRO MOLDE ES DESECHABL
VARIABLES A TOMAR ENCUENTA EN EL DISEÑO DEL MOLDE:
Simplificar la geometría de la pieza que se va aproducir
Evitar esquinas y ángulos afilados
Espesor de las secciones uniforme
Permitir un poco de inclinación para facilitar la remoción
Tomar en cuenta tolerancias y coeficientes de contracción según el material

Sus componentes principales son: el molde mismo, soportado por una caja de moldeo, una copa de vaciado, un bebedero (por donde el metal fundido fluye hacia abajo), un sistema dealimentación, mazarotas (suministran metal adicional), respiradores (extraen los gases producidos) y corazones, que son insertos hechos de arena para cavidades o pasajes internos, éstos se colocan en la cavidad del molde antes de la colada y son extraídos de la pieza terminada.
La mecanización del proceso del modelo es asistida por apisonamiento del conjunto, para una compactación más elevada enla línea de partición horizontal.
Se calienta el metal hasta su temperatura de fusión, después se vierte directamente en la cavidad del molde. Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse, la solidificación involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta laforma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y características de la fundición. Al enfriarse la fundición se remueve del molde, para luego proceder a un maquinado de la pieza, a fin de eliminar la rebaba e imperfecciones superficiales.
5 MATERIALES
SAE4140: Es un acero de bonificación porque debido a los requerimientos del hacha, debe cumplir un compromiso entre...