Proceso De Ingenieria Del Producto
Páginas: 2 (390 palabras)
Publicado: 4 de octubre de 2012
Proceso de ingeniería del producto
Los métodos tradicionales de control de la calidad se centran en la determinación de un valor medio (u objetivo) para un atributo y el establecimiento de límitesde control; para luego realizar un control estadístico y descartar o retrabajar las piezas que se encuentren por fuera de estos límites. Este enfoque toma como premisa controlar el valor medio y ve ala variabilidad (o varianza) como un dato del proceso.
El Ing. Genichi Taguchi propuso otro enfoque en el que se empieza a pensar en la calidad del producto desde el diseño del mismo. El objetivoes diseñar productos menos sensibles a los factores aleatorios (o ruidos) que hacen que varíen los parámetros que definen su calidad. Esto es lo que se llama crear un diseño robusto.
Para estodefinió un proceso de diseño de producto (y proceso de fabricación) en tres etapas:
1- Diseño del sistema
Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las características generales, parámetros atener en cuenta, objetivos, etc.
2- Diseño de parámetros
Una vez establecido el concepto comienza la etapa de ingeniería de detalle, en la que se definen los parámetros del producto: dimensiones,especificaciones, materiales, etc. En esta etapa un análisis permite establecer parámetros que minimicen los efectos de la variabilidad en el proceso, medio ambiente y manipulación en la performancefinal del producto.
En esta etapa se pueden realizar una serie de experimentos estadísticos que ayudan a medir la sensibilidad de los parámetros objetivos a variaciones en el proceso o en lo que sedenominan ruidos.
3- Diseño de tolerancias
Completado el diseño de parámetros, y con una real comprensión de los efectos de cada uno de los parámetros en la performance final del producto. Se puedecentrar la atención en unos pocos parámetros clave, sobre los que se trabajará en obtener tolerancias más estrechas.
En resumen lo que nos dice el Sr. Taguchi es que el trabajo sobre la calidad...
Los métodos tradicionales de control de la calidad se centran en la determinación de un valor medio (u objetivo) para un atributo y el establecimiento de límitesde control; para luego realizar un control estadístico y descartar o retrabajar las piezas que se encuentren por fuera de estos límites. Este enfoque toma como premisa controlar el valor medio y ve ala variabilidad (o varianza) como un dato del proceso.
El Ing. Genichi Taguchi propuso otro enfoque en el que se empieza a pensar en la calidad del producto desde el diseño del mismo. El objetivoes diseñar productos menos sensibles a los factores aleatorios (o ruidos) que hacen que varíen los parámetros que definen su calidad. Esto es lo que se llama crear un diseño robusto.
Para estodefinió un proceso de diseño de producto (y proceso de fabricación) en tres etapas:
1- Diseño del sistema
Esta es la etapa conceptual en la que se determinan las características generales, parámetros atener en cuenta, objetivos, etc.
2- Diseño de parámetros
Una vez establecido el concepto comienza la etapa de ingeniería de detalle, en la que se definen los parámetros del producto: dimensiones,especificaciones, materiales, etc. En esta etapa un análisis permite establecer parámetros que minimicen los efectos de la variabilidad en el proceso, medio ambiente y manipulación en la performancefinal del producto.
En esta etapa se pueden realizar una serie de experimentos estadísticos que ayudan a medir la sensibilidad de los parámetros objetivos a variaciones en el proceso o en lo que sedenominan ruidos.
3- Diseño de tolerancias
Completado el diseño de parámetros, y con una real comprensión de los efectos de cada uno de los parámetros en la performance final del producto. Se puedecentrar la atención en unos pocos parámetros clave, sobre los que se trabajará en obtener tolerancias más estrechas.
En resumen lo que nos dice el Sr. Taguchi es que el trabajo sobre la calidad...
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