Proceso de Inyección de Plasticos

FUNCIONES BASICAS DE LA INYECCION DE PLASTICOS
La inyección es un proceso que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un pequeño orificio llamado compuerta. Estando ya en el molde el plástico se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos, al final únicamente se saca del molde.

La función principal de unamaquina inyectora es la de fundir, mezclar e inyectar. Para fundir un polímero se necesitan tomar en cuenta 3 condiciones termodinámicas:

La temperatura de procesamiento del polímero.
La capacidad calorífica del polímero
El calor latente de fusión, si el polímero es cristalino.

LOS MOLDES EN LA INYECCION DE PLASTICOS

El molde de inyección de plástico es un elemento hueco, de metal especial que esllenado con el polímero para producir una pieza con la forma deseada.
FUNCIONES BASICAS DEL MOLDE DE INYECCIÓN     
-Recibir la masa plástica.
      - Distribuirla.
      - Darle forma.
       -Enfriarla.
       -Separarla al estado sólido.
       -Extraer la pieza.

Partes de un molde

ANILLO CENTRADOR. Es una especie de rondana plana y se atornilla a la placa de fijación superior, sufunción es centrar el molde con respecto a la boquilla de inyección de la maquina.
BEBEDERO. Es un canal que pone en comunicación la boquilla de inyección con los canales de alimentación del molde.
PLACA DE FIJACIÓN SUPERIOR. Es la base donde se colocara la placa porta cavidades, las cavidades, el anillo centrador y el bebedero.
PLACA DE CAVIDADES. Es la placa del molde en donde irán colocadas lascavidades.
CAVIDADES. Son la parte negativa de un molde y son los responsables de dar la forma interna de una pieza.
PLACA DE CORAZONES. Es la placa del molde en donde se colocara a los corazones.
PLACA SOPORTE. Esta placa ayuda a soportar los esfuerzos generados durante el moldeo y servir como una base para mantener perfectamente firmes los expulsores.
PLACA PORTAEXPULSORES. En esta placa se portanlos expulsores y el extractor de colada.
RECUPERADORES. Son cuatro pernos complementados por un resorte, sirven como guía para las dos placas por donde pasa, pero su función principal es dirigir el accionar de los resortes que tienen colocados.
EXTRACTOR DE COLADA. Tiene la forma igual a la de un expulsor, su función es extraer la colada y lograr golpeando en el punto exacto por donde entra elmaterial al molde.
BOTADORES: Son simples pernos de acero de largo y diámetro diverso, su función es extraer la pieza moldeada.


PROCESO DE INYECCION
El proceso de inyección consiste básicamente en:

1) plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro.

2) Inyectar el material fundido por medio dpresión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde.

3) En el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se está llevando a cabo el paso "a", posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.

Describiremos en una forma más detallada lo que ocurre en los pasos del proceso de moldeo por inyección. El plástico se coloca en la tolva,normalmente es gránulo (pellet) en forma de esfera o cubo. En algunos casos el termoplástico tiene que ser secado o deshumificado antes de utilizarlo. El aceite entra en el cilindro hidráulico empujando a la platina móvil hacia delante, cerrando el molde. Esto se lleva en dos pasos.
Primero un cierre a alta velocidad y momentos antes de que las mitades del molde hagan contacto se reduce la velocidadcerrando lentamente y a baja presión hasta que el molde se encuentra cerrado completamente. Esto se hace con el fin de proteger el molde. Después de cerrado el molde, se eleva la presión del aceite, en el cilindro hidráulico generando la fuerza de cierre para mantener cerrado el molde durante la inyección. Si la fuerza de cierre es menor a la fuerza generada por la presión de inyección dentro...