Proceso De Inyección De Preforma Pet

Manufactura de envases de PET
El control efectivo comienza en el secado

Estoy seguro que al interrogar a 100 personas que se dedican a la fabricación de botella y/o preforma de PET, si llevan a cabo, o no, el control estadístico de sus procesos, probablemente sólo 50 dirán que sí. Al indagar entre éstas últimas acerca de lo que monitorean, 30 dirán que el proceso de soplado, 15 que ambos –inyección y soplado-, y únicamente cinco contestarán que inyección y secado. De las cuales, cuatro monitorean en el secador el punto de rocío y ¡sólo una!, el punto de rocío, la temperatura y el flujo de aire.

De 100, ¡sólo una! realiza el trabajo completo. Si todos están de acuerdo en que el secado es el proceso más crítico en la manufactura de envases de PET ¿por qué sólo el 1% trabajacorrectamente? En el proceso de manufactura de envases de PET, o en cualquier otro, ¿tendría sentido comenzar el control de procesos al principio? El objetivo de este artículo, no es analizar la psicología de esta aparente ironía, sino enfatizar el significado de la oportunidad que la industria tiene ahora para mejorar la consistencia de la calidad y ahorrar miles, incluso millones de dólares anualmente.Proceso de Secado.
Podemos separar los polímeros en dos grupos definidos: los que son higroscópicos y los que no.
Los no higroscópicos como el polietileno, polipropileno, poliestireno, PVC, pueden acumular humedad solamente sobre la superficie del material si son expuestos en condiciones de alta humedad.
En cambio, los materiales higroscópicos como el nylon, ABS, PET, policarbonato, tienen muchaafinidad por el agua, por lo tanto absorben la humedad dentro de su estructura molecular.

El proceso de secado de los materiales se realiza mediante el flujo continuo de aire seco caliente, en silos denominados deshumidificadores. El aire es secado mediante tamices moleculares
|
Diagrama de flujo de aire de secado |
Descripción del proceso
Los gránulos de la resina a secar ingresan por la partesuperior del silo (1). Son comunes los sistemas de carga mediante vacío .
El aire seco proveniente del tamiz molecular (6) y calentado en el calentador (7) ingresa por el cono difusor en la parte inferior del silo (2), arrastrando la humedad de la superficie de los gránulos de resina. El aire húmedo sale por la parte superior del silo (3), pasa por un filtro (4) para eliminarpartículas finas de resina que podrían dañar el material adsorbente del tamiz molecular (6). Como la temperatura del aire proveniente del silo es elevado, es necesario bajar su temperatura mediante un intercambiador de calor (5) para optimizar la adsorción de humedad del aire por parte del tamiz molecular. Puede existir un segundo filtro de aire (12) posterior al enfriador para garantizar laeliminación de material fino. El flujo de aire del proceso es generado por un soplante o turbina.
El material secante de los tamices se agota, es decir, se saturan de agua que adsorben del aire es necesario regenerarlos (recuperar su capacidad secante) luego del uso prolongado. Es por ello que se les hace circular aire exterior filtrado (8) y calentado (10) mediante un soplante (9) con el fin de eliminarel agua retenida durante el proceso de secado.
Agotada la capacidad secante del tamiz molecular (6) en proceso, las válvulas de cuatro vías cambian el recorrido del aire, pasando el tamiz agotado a estado de regeneración, y el otro tamiz (11), ya regenerado, pasa a cumplir las funciones de secado del aire.
Este es un proceso continuo por lo que en todo momento hay un tamiz molecular en uso y otroen estado de regeneración .
Existen varios sensores que se distribuyen a lo largo del circuito de secado que dan datos útiles sobre la eficiencia de secado, como ser: sensor de punto de rocío a la salida del tamiz molecular, termómetros a la entrada y salida de aire al silo, etc.

Eficiencia del secado.
Para poder quitar con eficiencia la humedad existen cuatro...