PROCESO DE LAMINACION exp 1

PROCESO DE LAMINACION






PRESENTADO POR:

KATERIN
JENIFER HURTADO
DARWIN










UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES II
CUCUTA
2015
PROCESO DE LAMINACION







PRESENTADO POR:
KATERIN
JENIFER LIESTH HURTADO PORRAS 1191300
DARWIN



INGENIERA
GAUDY CAROLINA PRADA BOTIA





UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULASANTANDER
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES II
CUCUTA
2015
1. Introducción
El laminado proceso de laminación es un proceso de deformación, en el cual se reduce el espesor de un material mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos que giran en sentido contrario para jalar el material y simultáneamente apretarlo entre ellos. En la laminación el material es sometido a tensionescompresivas elevadas, por tensiones superficiales, resultantes del roce entre los rodillos y el material. Las fuerzas de roce son también responsables por el acto de tirar el metal para dentro de los cilindros.
La reducción o desbaste inicial de los lingotes en bloques, tochos o placas es realizada normalmente por laminación en caliente. Después de esa fase sigue una nueva etapa de laminación encaliente para transformar el producto en placas gruesas, barras, tubos, rieles o perfiles estructurales. La laminación en frio que ocurre después de la laminación de tiras en caliente produce tiras en frio de excelente acabado superficial, con buenas propiedades mecánicas y control dimensional del producto final bastante riguroso.
Existen algunas variables implícitas que pueden afectar la productividady parametrizan el proceso de laminado como lo son el esfuerzo a la fluencia, fuerza de fluencia, espesor, fuerza del rodillo y potencia requerida. La aplicación más utilizada de la laminación es la producción de acero, aunque también se utiliza para la fabricación de aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc y sus aleaciones.



2. Objetivos

2.1. Objetivo general
Conocer a fondo elproceso de laminación para los materiales metálicos, teniendo en cuenta todos los aspectos que lo abordan.
2.2. Objetivos específicos
Comprender y analizar el proceso de laminación, el funcionamiento de la laminadora y sus partes.
Determinar las diferencias entre un proceso de laminado en caliente y uno en frío en los metales.
Conocer las diferentes variables que parametrizan el proceso delaminado.
Identificar la amplia variedad de productos que se pueden obtener por medio del proceso de laminación.










3. Objetivo del proceso de laminación
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el cual el metal pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresión ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran en sentido contrario para jalar el material ysimultáneamente apretarlo entre ellos. Su objetivo principal es reducir el espesor de un material mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos opuestos.

Proceso de laminación plano.
En este proceso se modifica la sección transversal de un metal en la forma de barra, lingote, placa, alambre, o tira, etc., siendo que la distancia entre los dos cilindros debe ser menor que el espesor inicial de la piezametálica. Presenta alta productividad y un control dimensional del producto acabado que puede ser bastante preciso.






4. Clasificación del proceso

Laminación en caliente
El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la temperatura de recristalización del material esta temperatura permite que los granos de la microestructura comienzan a transformarse en nuevosgranos sin dislocaciones. Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las láminas elevando su temperatura por encima de la temperatura de recristalización. El resultado de esto son granos dúctiles que pueden ser laminados idealmente cualquier número de...