Proceso de laminación en caliente

Proceso de laminado en caliente.
* ¿Qué es? Acero fundido que se transforma en perfil en un molino de laminación.
* ¿Para qué sirve? Para confórmalos como tochos, planchas y barras.
*Fundamento: Procesar para obtener acero estructural.
Etapa | Fundamento | Variable |
1. Recalentamiento. | Obtener ductilidad y maleabilidad para el proceso. | Calidad del producto. |
2.1.Preparar el material. | Tipo de material a recalentar. | Rechazo del material. |
2.2. Carga de material. | % de llenado. | Recalentamiento total. |
2.3. Horno de recalentamiento. |Ablandar el material. | Homogenización de temperatura. |
2.4. Aplicación de calor. | Proporcionar un calor útil a la carga. | Maleabilidad y ductilidad en el material. |
2.5. Balanceenergético. | Mantener la temperatura entre 900-1200°C. | - de900°C. o + de 1200°C. |
2. Desbaste. | Reducir el acero de transferencia. | Masa. |
3.6. Tren de desbaste. | Eliminación deasperezas. | Irregularidad en el planchón. |
3.7.1. Rodillos de borde. | Mantener el ancho de la chapa. | Deformación. |
3.7.2. Aparato decapado. | Eliminación de costra en lasuperficie. | Impurezas en lámina. |
3.7. Tren de laminado. | Continuar con la reducción. | Sin cambio en espesor. |
3.8.3. Rodillos de borde. | Mantener el ancho de la chapa. |Deformación. |
3.8.4. Aparato decapado. | Eliminación de costra en la superficie. | Impurezas en lámina. |
3. Acabado. | Forma final del producto. | Calidad. |
4.8. Tren de acabado. |Espesor y ancho deseado. | Masa. |
4.9.5. Rodillos de borde. | Mantener el ancho de la chapa. | Deformación. |
4.9.6. Aparato decapado. | Eliminación de costra en la superficie. |Impurezas en lámina. |
4.9. Corte de cizalla. | Trozos de longitud múltiplo a la deseada. | Desperdicio de material. |
4. Enfriamiento. | Causar baja en la temperatura de la lámina. |...