Proceso De Laminado

2 - DESCRIPCIÓN DE PROCESOS DE lAMINACIÓN EN FRÍO
Los procesos que se realizan en el área de laminación en frío persiguen principalmente los objetivos siguientes:
* Reducir el espesor de la chapa pçrocesada entre un 40 a un 90 %.
* Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de las tolerancias establecidas.
* Obtener en la chapa propiedades mecánicas adecuadas a lasaplicaciones de los productos.
* Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales.
Para satisfacer estos objetivos es necesario efectuar además del laminado en frío, otros procesos anteriores y posteriores

2.1 - PROCESO DE DECAPADO
2.1.1 - Objetivos
La chapa de acero laminada en caliente, como consecuencia de la temperatura de proceso y en presencia de Oxígeno, forma sobre susuperficie óxidos, también denominados “escamas”. Estas escamas, están compuestas por tres óxidos de
hierro según vemos a continuación:
La naturaleza de estas escamas motiva que las mismas sean completamente eliminadas de la chapa antes del proceso de laminación en frío, lo cual se realiza con el proceso de decapado.
Si bien el decapado se puede efectuar por procedimientos como el granallado oel ultrasonido, el método más difundido (al cual nos vamos a referir) es el decapado por inmersión de la chapa en soluciones ácidas.
el proceso químico se puede resumir en la siguiente reacción:
2 CLH + FeO CL 2 Fe + H2 O
Ácido Óxido de Cloruro Agua
Clorhídrico hierro ferroso
2.1.2 - Etapas del proceso
(Los valores operativos indicados corresponden a la línea instalada en la Planta Gral.Savio.)
2.1.2.1 - Sección de entrada
Una cinta transportadora recibe las bobinas laminadas en caliente y las ingresa a los rodillos desenrolladores. A continuación la chapa pasa por un conjunto de rodillos que efectúan un quebrado o agrietado de las escamas para facilitar la acción del ácido decapante. A continuación, una tijera elimina los extremos defectuosos y escuadra la cola de la bobinasaliente y la cabeza de la bobina entrante. Una soldadora a tope une los extremos de bobinas a fin de mantener la continuidad de la operación. Las bobinas soldadas ingresan a un sistema de acumulación de chapa (aprox. 420 metros), que tiene por objeto mantener la continuidad del proceso en los tanques, independizándolo de las operaciones de entrada (La velocidad de entrada puede alcanzar los 550 m/min.)2.1.2.2 - Sección media
La cinta continua de chapa pasa por una serie de cinco tanques o piletas forrados con goma y ladrillos antiácido, que contienen soluciones calientes (85/90 °C) de ácido clorhídrico en concentraciones crecientes, que efectúan la disolución de los óxidos (o sea el decapado). La adición del ácido se efectúa en el ultimo tanque, y por cascada pasa a los restantes tanques. Eltiempo que demandan las reacciones químicas y la longitud de las piletas, determinan la máxima velocidad de la línea.
La chapa ya decapada pasa por un tanque de lavado por rociadores de agua, y un tanque de enjuague por inmersión en agua caliente (80/90 ºC), cuya misión es eliminar restos de ácido de la chapa, y luego por una estación de secado por aire caliente. Los vapores ácidos generados enlos tanques de decapado son aspirados y tratados en equipos auxiliares. La solución agotada que se extrae por rebalse del primer tanque, contiene restos de ácido clorhídrico y cloruros de hierro. Esta puede ser diluida, neutralizada y desechada o bien recuperada en una Planta de Regeneración de ácido. Básicamente la regeneración consiste en calcinar el cloruro ferroso (FeCl2) a aprox. 700 °C en unhorno, obteniéndose óxido férrico y ácido clorhídrico gaseoso que luego es absorbido por agua en una columna de absorción y reciclado a la línea.
2.1.2.3 - Sección de salida
La chapa ingresa a un foso compensador que tiene la función de mantener la continuidad del proceso cuando para la salida por fin de bobina y cambio de mandril. A continuación pasa por una refiladora de bordes con...