proceso de lata

1. TROQUELADO Y EMBUTICIÓN
La bobina de metal se hace pasar por una prensa, mediante el lubricador, obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de platos o copascilíndricas. En cada golpe de la prensa se producen 10 de estas copas.
El desperdicio derivado de esta fase se retira mediante aspiración y se compacta para su reciclado.
Las copas así obtenidas se llevansobre una cinta transportadora magnética (para la hojalata) o de vacío (para el aluminio) hasta la etapa siguiente.

2. FORMADORA Y RECORTADORA
Las copas llegan a través de las cintastransportadoras a la formadora, que mediante un punzón, que las empuja a través de una serie de anillos, estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza.
Con este paso, la lata alcanza el diámetro finaly se forma el fondo abovedado característico, también con sus medidas
finales, excepto la altura final, ya que en el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado.
Esto se debe a unacaracterística de los metales llamada anisotropía, por la cual no se deforman exactamente lo mismo en cualquier dirección.
Así, el próximo paso será la recortadora en la que se le da a la lata la alturacorrecta según las especificaciones,
suprimiendo las ondulaciones u orejas.

3. LAVADO
Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeñas cantidades de aceites lubricantes,pero para poder continuar es preciso eliminarlos, siempre
respetando al medio ambiente y recuperándolos para su reciclado posterior.
Esta operación se realiza en una máquina lavadora, (sería lo másparecido a un lavavajillas convencional) capaz de lavar
hasta 5.000 latas por minuto. Las latas se secan en un horno de aire caliente.
La base de la lata se recubre de un barniz secado con rayos UVpara protegerla y facilitar su movilidad durante el resto del proceso.

4. LACADO EXTERIOR
Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y preparar la superficie para el...