Proceso De Leche
Páginas: 20 (4764 palabras)
Publicado: 20 de mayo de 2012
III. DISEÑO DEL PROCESO
Generalmente un ingeniero de procesos tiene relación en una de dos actividades; la construcción de una planta de manufactura (esto incluye la expansión, modificación o mejora de una planta ya existente) o la decisión de construirla o no. En ambos casos se requieren habilidades similares, pero el dinero, el tiempo y la profundidad involucrados son mayores en laprimera.
El diseño es un ejercicio en la creatividad e innovación, pero siempre tiene presente que el objetivo del diseño de una Planta de Procesos es: diseñar una planta capaz de producir un específico o un rango de productos al tonelaje deseado y al precio correcto, tomando en cuenta restricciones tales como: tiempo, costo, presupuesto, pago de obligaciones, el mercado, las tasas contractuales,seguridad de la unidad y a nivel de la planta, el impacto medioambiental, inmediato y futuro, las normas y códigos de práctica, las regulaciones, las limitaciones físicas, químicas y biológicas.
El diseño de procesos es por lo tanto un problema de optimización donde el desafío es poder lograr el objetivo del diseño en presencia de restricciones normalmente contradictorias.
Como resultado,el diseño final de la planta sólo puede lograrse por procedimientos iterativos. En cada etapa del diseño, será necesario recopilar datos e información pertinente, y para aplicar conocimiento de la ingeniería, sentido común e innovación.
Muchas veces pueden y deben tomarse decisiones subjetivas durante el diseño de un proceso. Cuales son los mejores métodos para obtener información suficientey aprovechable?. Cuál es lo suficiente y cuál es lo confiable?. Pueden algunas correlaciones de datos ser proyectadas, particularmente aquellas que permitan extrapolaciones más valederas?.
Un ingeniero agroindustrial, debe siempre estar dispuesto a considerar nuevos diseños. Un intento para entender los factores controlantes del proceso, sea físicos, químicos y biológicos ayudan a mejorar osugerir nuevas técnicas. Por ejemplo, considere el proceso comercial de fermentación de melaza para para producir ETANOL.
Este proceso puede llevarse a cabo de las siguientes formas:
1. Fermentación discontinua ("batch")
2. Fermentación alimentada ("semibatch")
3. Fermentación continua
4. Reactores de enzimas o células inmovilizadas
Una fermentación discontinua ("batch") es un "sistemacerrado". Al inicio de la operación se añade la solución esterilizada de nutrientes y se inocula con el microorganismo, permitiendo que se lleve a cabo la incubación en condiciones óptimas de fermentación. En los procesos comerciales la fermentación se interrumpe al final de la fase logarítmica (metabolitos primarios) o antes de que comience la fase de muerte (metabolitos secundarios).
•Positivo.- Es un método clásico. Bien conocido. Instalaciones simples
• Negativo.- Mala utilización de los medios materiales y humanos
En la fermentación continua se establece un sistema abierto. La solución nutritiva estéril se añade continuamente al biorreactor y una cantidad equivalente del cultivo, con los microorganismos, se saca simultáneamente del sistema.
• Positivo.- Proceso continuo quepermite una buena utilización de los medios materiales y humanos
• Negativo.- Problemas en el mantenimiento de la estabilidad del sistema. Esterilidad
Un análisis preliminar de los procesos alternativos puede muchas veces ser suficiente para seleccionar uno, otras veces será necesario desarrollar los procesos, con las pruebas a nivel de laboratorio y hasta las corridas de planta piloto yen muchos casos será necesario el diseño preliminar de los procesos para decidir cual es el más rentable.
3.1. TIPOS DE DISEÑOS.
Los métodos para llevar a cabo un proyecto de diseño dependiendo del grado de exactitud y detalles requeridos pueden dividirse en:
• Diseños preliminares o estimados rápidos
• Diseños estimados detallados
• Diseños exactos del proceso o diseños...
Generalmente un ingeniero de procesos tiene relación en una de dos actividades; la construcción de una planta de manufactura (esto incluye la expansión, modificación o mejora de una planta ya existente) o la decisión de construirla o no. En ambos casos se requieren habilidades similares, pero el dinero, el tiempo y la profundidad involucrados son mayores en laprimera.
El diseño es un ejercicio en la creatividad e innovación, pero siempre tiene presente que el objetivo del diseño de una Planta de Procesos es: diseñar una planta capaz de producir un específico o un rango de productos al tonelaje deseado y al precio correcto, tomando en cuenta restricciones tales como: tiempo, costo, presupuesto, pago de obligaciones, el mercado, las tasas contractuales,seguridad de la unidad y a nivel de la planta, el impacto medioambiental, inmediato y futuro, las normas y códigos de práctica, las regulaciones, las limitaciones físicas, químicas y biológicas.
El diseño de procesos es por lo tanto un problema de optimización donde el desafío es poder lograr el objetivo del diseño en presencia de restricciones normalmente contradictorias.
Como resultado,el diseño final de la planta sólo puede lograrse por procedimientos iterativos. En cada etapa del diseño, será necesario recopilar datos e información pertinente, y para aplicar conocimiento de la ingeniería, sentido común e innovación.
Muchas veces pueden y deben tomarse decisiones subjetivas durante el diseño de un proceso. Cuales son los mejores métodos para obtener información suficientey aprovechable?. Cuál es lo suficiente y cuál es lo confiable?. Pueden algunas correlaciones de datos ser proyectadas, particularmente aquellas que permitan extrapolaciones más valederas?.
Un ingeniero agroindustrial, debe siempre estar dispuesto a considerar nuevos diseños. Un intento para entender los factores controlantes del proceso, sea físicos, químicos y biológicos ayudan a mejorar osugerir nuevas técnicas. Por ejemplo, considere el proceso comercial de fermentación de melaza para para producir ETANOL.
Este proceso puede llevarse a cabo de las siguientes formas:
1. Fermentación discontinua ("batch")
2. Fermentación alimentada ("semibatch")
3. Fermentación continua
4. Reactores de enzimas o células inmovilizadas
Una fermentación discontinua ("batch") es un "sistemacerrado". Al inicio de la operación se añade la solución esterilizada de nutrientes y se inocula con el microorganismo, permitiendo que se lleve a cabo la incubación en condiciones óptimas de fermentación. En los procesos comerciales la fermentación se interrumpe al final de la fase logarítmica (metabolitos primarios) o antes de que comience la fase de muerte (metabolitos secundarios).
•Positivo.- Es un método clásico. Bien conocido. Instalaciones simples
• Negativo.- Mala utilización de los medios materiales y humanos
En la fermentación continua se establece un sistema abierto. La solución nutritiva estéril se añade continuamente al biorreactor y una cantidad equivalente del cultivo, con los microorganismos, se saca simultáneamente del sistema.
• Positivo.- Proceso continuo quepermite una buena utilización de los medios materiales y humanos
• Negativo.- Problemas en el mantenimiento de la estabilidad del sistema. Esterilidad
Un análisis preliminar de los procesos alternativos puede muchas veces ser suficiente para seleccionar uno, otras veces será necesario desarrollar los procesos, con las pruebas a nivel de laboratorio y hasta las corridas de planta piloto yen muchos casos será necesario el diseño preliminar de los procesos para decidir cual es el más rentable.
3.1. TIPOS DE DISEÑOS.
Los métodos para llevar a cabo un proyecto de diseño dependiendo del grado de exactitud y detalles requeridos pueden dividirse en:
• Diseños preliminares o estimados rápidos
• Diseños estimados detallados
• Diseños exactos del proceso o diseños...
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