Proceso de manufactura i

Universidad Ricardo Palma Facultad de IngenieríaEscuela Profesional de Ingeniería Industrial |
Moldeo Por Inyección En matriz o dados |
Laboratorio de Procesos de Manufactura I N° 3 |

Integrantes:CABRERA CAPRISTÁN, Alejandra CarolinaJIMÉNEZ ESPINOZA, Alfredo RafaelTORRES ROZAS, Carlos Jesús2011-I |

INDICE

OBJETIVOS 2
FUNDAMENTO TEORICO 3
MATERIALES Y EQUIPOS 4
DETALLES DE LAPARTE EXPERIMENTAL 5
VENTAJAS PRINCIPALES Y LIMITACIONES DEL PROCESO 8
CONCLUSIONES 9
CUESTIONARIO 10
BIBLIOGRAFIA 17
VIDEO 17

OBJETIVOS
* Conocer las técnicas del proceso por inyección en matriz o dados
* Conocer factores importantes que influyan en la selección de parámetros para el moldeo por inyección en matriz o dados
* Conocer la técnicas de los procesos de lasmaquinas utilizadas en este proceso.
* Conocer las propiedades y aplicaciones típicas de los metales y aleaciones para el moldeo por inyección en matriz común
* Conocer los hornos de fusión de arco eléctrico, las practicas de fundición y sus condiciones de operación para el moldeo de metales por inyección en matriz
* Conocer qué tipo de maquinas son utilizadas para este proceso y suscaracterísticas.
* Reconocer las etapas del proceso, así como también sus ventajas y desventajas y sus costos.
* La importancia de su aplicación en las industrias.
FUNDAMENTO TEORICO
Llamado algunas veces “forjado en dado cerrado” se realiza con dados cuya forma es la inversa a la pieza que se requiere forjar en el material de trabajo. La pieza de trabajo inicial se muestra como una partecilíndrica similar a la de las operaciones previas en dados abiertos. Al cerrarse el dado y llegar a su posición final, el metal fluye más allá de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequeña apertura de las placas del dado, la rebaba tiene una importante función ya que cuando empieza a formarse impide que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera obliga al material apermanecer en la cavidad. Lo que incrementa la resistencia a la deformación. La restricción del flujo de material produce una mayor compresión al interior del dado lo que fuerza al material a llenar los espacios no ocupados anteriormente, produciendo así un producto de gran calidad.
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido(o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez defabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buenatolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de formadirecta, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daños al medio ambiente.
Las piezas típicas que se fabrican mediante la inyección en matriz son componentes para motores, maquinas para oficina y enseres domésticos, herramientas de mano y...