Proceso De Manufacturas

IVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


Curso: Proceso de Manufacturas

Grupo: 332571_58

TRABAJO COLABORATIVO N°1

ESTUDIANTES:

JOSÉ GABRIEL PALACIOS
GUILLERMO JOSE MENDOZA
JOSE DANIEL ALVAREZ
ANGEL MIGUEL MARTINEZ
JHON DEIVIS REYES
PRESENTADO A: VICTOR GARCIA





Fecha: 13 de Octubre del 2012





INTRODUCION


La fundición es uno de los procesos que se hapracticado desde el año 2000 ac. Y
la cual le ha brindado a la humanidad la gran mayoría de las comodidades con las
que hoy en día se cuenta, los procesos de fundición consisten en introducir un
material fundido en una cavidad previamente preparada o molde, en donde
posteriormente se solidificara. En este proceso de manufactura se utiliza una serie
de herramientas, materiales y equipos quecontribuyen con su producción.
Mediante la realización de esta actividad se analizara las características,
compuestos, ventajas, desventajas, similitudes y diferencias de los diferentes
sistemas o técnicas utilizadas para el moldeado en los procesos de fundición, de
igual forma se estudiara las herramientas y equipos relacionados directamente con
la producción. En el trabajo se desarrollara uncuadro comparativo de los
diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición , un cuadro
comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, un escrito sobre las
características comunes de las maquinas
y herramientas, tres mapas
conceptuales en donde se describen los temas de Producción de hierro y acero,
Herramientas de corte, y Partes básicas de una máquina herramienta,obteniendo
de esta forma una mejor interpretación, análisis y comprensión de los temas
estudiadnos.










PARTE I
1. REALICEN UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN, INDICANDO LAS SIMILITUDES Y DIFERENCIAS ENTRE CADA UNO Y VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CADA PROCESO.
PROCEDIMIENTO

VENTAJAS
DESVENTAJAS

CONTACTOProcedimiento sencillo que no necesita mayores tecnologías o conocimientos, de bajo costo y sirve igual casi para cualquier tamaño.
Es un proceso artesanal lo que lo hace lento en productividad, la calidad del producto es muy variable y poco controlable ya que el control de calidad depende básicamente de la experiencia del trabajador.

SOPLADO


La velocidad de producción es alta porque el proceso esmás tecnificado, el proceso es más estable y ofrece muy buenas propiedades mecánicas.



Las altas presiones y temperaturas del aire son más difíciles para de mantener y controlar.

COMPRESION


Moldes sencillos y más económicos, ciclos de tiempo menores que en el procedimiento por inyección, encogimientos menores con reducción de la deformación, ideal para tareas de menor volumen y generamenos chatarra.
Se necesita trabajo más intenso sobre todo por la parte del precalentamiento, más difícil controlar a través de las dimensiones de la línea de separación, difícil moldear las inserciones de metales en las piezas sin rebabas.

INYECCION


Bajo costo de manufactura, buena resistencia a la corrosión, mayor capacidad de producción, alta resistencia mecánica, mayor control en elproceso, mejor maleabilidad, almacenamiento por tiempos prolongados, menor mantenimiento.
Costos más elevados, más posibilidades de degradación, propiedades del material con menor homogeneidad.

EXTRUSION


Bajo costo por ser un proceso eficiente y por que los materiales o desechos se pueden reutilizar lo que economiza en materia prima, flexibilidad al producir formas más complejas y hastamezclar diferentes materiales, también es más fácil para dar forma y manipulación al producto final.
En muchos casos se presentan variaciones de tamaño cuando el material sale del extrusor, presenta limitaciones productivas al necesitar en ocasiones de otros procesos para culminar las diferentes formas necesarias.

PROCEDIMIENTO

SIMILITUD
DIFERENCIAS

CONTACTO


Uso de temperatura y...