Proceso de maquinado

Proceso de Maquinado
Es el proceso de formación de viruta (laminillas) de madera o metal través de la deformación de la pieza a trabajar con la ayuda de una herramienta de corte. La deformación que presente el material determina el tipo de viruta y la calidad de las superficies de esta.
Segueta mecánica
Es una herramienta cuya función es cortar madera, laminas de metal o molduras de yeso.Tiene mas de 1in de diámetro, tiene dientes separados para facilitar la expulsión de la rebaba. La segueta cuenta con una manivela que permite el ajuste.

Esmeril
Máquina para afilar y desbastar. Sus herramientas (muelas u otras herramientas abrasivas) van insertadas en los extremos de un eje que gira a velocidad constante mediante un motor eléctrico. Por lo general se la emplea paratrabajos en piezas metálicas. Las esmeriladoras son maquinas que soportan los abrasivos ( discos de corte) que cuentan con diferentes granos o dientes según el uso que se le quiera dar. Hay dos tipos de esmeriladores manuales o a pulso para afilar las herramientas de corte. En ellas la pieza a esmerilar se sujetan y controlan con las manos.
-Esmeriladoras de banco: es un maquina pequeña montada en unbanco. Es un motor eléctrico con una flecha o husillo en cada extremo. Las ruedas esmeril se montan sobre las flechas, estás pueden ser de grano basto para un rápido esmerilado o de un grano fino para un esmerilado de acabado
-Esmerilador de pedestal: es una maquina más grande montada sobre una base y sujeta al piso

Maquinas para soldadura eléctrica

Su objetivo o aplicación principal escalentar las piezas para luego provocar una unión entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva más resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Están compuesta por: capacitor, diodos, placas rectificador y un filtro rectificador

Torno

Es un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.Operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta (laminilla) según las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que setornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversalse desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de Control Numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot,montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas
Tipos de torno
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* Torno paralelo
* Torno copiador
* Torno revolver
* Torno automático
* Torno vertical
* Torno CNC

Estructuraa del torno
* Bancada: sirve de soporte para las otrasunidades del torno. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
* Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y...