Proceso De Maquinado
Páginas: 21 (5144 palabras)
Publicado: 6 de octubre de 2012
PROCESO DE MAQUINADO
El corte o remoción de material se llama maquinado, mecanización o proceso de maquinado en la manufactura. "Maquinado" es el proceso en el cual se cambian el tamaño, forma o acabado de un material para obtener un producto industrial. La remoción de material se efectúa a mano o con máquinas, con el uso de unos cuantos movimientos básicos de corte. En los procesos de maquinadose utilizan movimientos básicos de corte para producir superficies planas, cilíndricas, angulares e irregulares.
El principio usado en todas las máquinas herramientas es el de generar la superficie requerida proporcionando los movimientos relativos (el movimiento principal y el movimiento de avance) entre la herramienta y la pieza. El filo o filos cortantes de la herramienta remueven una capadel material de la pieza; este material removido se llama viruta. Las superficies más fáciles de generar son las superficies planas y las superficies cilíndricas externas o internas.
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo.
Hay muchasoperaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura superficial. Los tres tipos más comunes de maquinado son: TORNEADO, FRESADO y TALADRADO.
Para realizar una operación de maquinado es necesario que se de un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta VELOCIDAD DE CORTE; además, laherramienta debe moverse lateralmente a través del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la dimensión restante del corte es la penetración de la herramienta de corte dentro de la superficie original de trabajo, llamada PROFUNDIDAD DE CORTE.
La velocidad de corte: es la velocidad del movimiento de corte, expresada en metros por minuto. La velocidad de corte es la velocidadrelativa entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte. Según el proceso de maquinado que se utilice, la velocidad de corte puede ser de movimiento reciproco (alternado), continuo en línea recta o rotatorio de la herramienta, la pieza de trabajo o ambas.
El movimiento principal: es el proporcionado manualmente por la máquina para dar movimiento relativo entre la herramienta y la pieza detal manera que la cara de la herramienta alcance el material de la pieza. Usualmente, el movimiento principal absorbe la mayor parte de la potencia total necesaria para realizar la operación de mecanizado.
El movimiento de avance: es el que puede ser proporcionado por la máquina herramienta a la pieza o a la herramienta y que sumado al movimiento principal, conduce a una remoción continua odiscontinua de viruta y a la creación de una superficie mecanizada con las características geométricas deseadas. Este movimiento puede ser continuo o escalonado; en ambos casos absorbe generalmente una proporción de la potencia requerida para realizar una operación de mecanizado. El avance, por tanto, es la distancia que avanza el material hacia el área de corte por ciclo de máquina. El avance seexpresa en muchas formas según el tipo de máquina. En los cepillos el avance es una unidad por carrera de la herramienta, mientras que en el torno se expresa como una unidad por revolución (vuelta).
La profundidad de corte: es la distancia que penetra la herramienta de corte en la pieza de trabajo y se expresa en milímetros. La profundidad de corte es una dimensión lineal en la operación demaquinado.
En una operación de producción de maquinado se requiere potencia. El producto de la fuerza cortante y la velocidad dan la potencia requerida para ejecutar la operación de maquinado.
CORTE DE METALES
Se emplean en operaciones tales como torneado, cepillado, fresado y taladrado, tanto como en otros procesos ejecutados por maquinas herramientas. Las partes se producen desprendido...
El corte o remoción de material se llama maquinado, mecanización o proceso de maquinado en la manufactura. "Maquinado" es el proceso en el cual se cambian el tamaño, forma o acabado de un material para obtener un producto industrial. La remoción de material se efectúa a mano o con máquinas, con el uso de unos cuantos movimientos básicos de corte. En los procesos de maquinadose utilizan movimientos básicos de corte para producir superficies planas, cilíndricas, angulares e irregulares.
El principio usado en todas las máquinas herramientas es el de generar la superficie requerida proporcionando los movimientos relativos (el movimiento principal y el movimiento de avance) entre la herramienta y la pieza. El filo o filos cortantes de la herramienta remueven una capadel material de la pieza; este material removido se llama viruta. Las superficies más fáciles de generar son las superficies planas y las superficies cilíndricas externas o internas.
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo.
Hay muchasoperaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura superficial. Los tres tipos más comunes de maquinado son: TORNEADO, FRESADO y TALADRADO.
Para realizar una operación de maquinado es necesario que se de un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta VELOCIDAD DE CORTE; además, laherramienta debe moverse lateralmente a través del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la dimensión restante del corte es la penetración de la herramienta de corte dentro de la superficie original de trabajo, llamada PROFUNDIDAD DE CORTE.
La velocidad de corte: es la velocidad del movimiento de corte, expresada en metros por minuto. La velocidad de corte es la velocidadrelativa entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte. Según el proceso de maquinado que se utilice, la velocidad de corte puede ser de movimiento reciproco (alternado), continuo en línea recta o rotatorio de la herramienta, la pieza de trabajo o ambas.
El movimiento principal: es el proporcionado manualmente por la máquina para dar movimiento relativo entre la herramienta y la pieza detal manera que la cara de la herramienta alcance el material de la pieza. Usualmente, el movimiento principal absorbe la mayor parte de la potencia total necesaria para realizar la operación de mecanizado.
El movimiento de avance: es el que puede ser proporcionado por la máquina herramienta a la pieza o a la herramienta y que sumado al movimiento principal, conduce a una remoción continua odiscontinua de viruta y a la creación de una superficie mecanizada con las características geométricas deseadas. Este movimiento puede ser continuo o escalonado; en ambos casos absorbe generalmente una proporción de la potencia requerida para realizar una operación de mecanizado. El avance, por tanto, es la distancia que avanza el material hacia el área de corte por ciclo de máquina. El avance seexpresa en muchas formas según el tipo de máquina. En los cepillos el avance es una unidad por carrera de la herramienta, mientras que en el torno se expresa como una unidad por revolución (vuelta).
La profundidad de corte: es la distancia que penetra la herramienta de corte en la pieza de trabajo y se expresa en milímetros. La profundidad de corte es una dimensión lineal en la operación demaquinado.
En una operación de producción de maquinado se requiere potencia. El producto de la fuerza cortante y la velocidad dan la potencia requerida para ejecutar la operación de maquinado.
CORTE DE METALES
Se emplean en operaciones tales como torneado, cepillado, fresado y taladrado, tanto como en otros procesos ejecutados por maquinas herramientas. Las partes se producen desprendido...
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