Proceso de Moldeo Por Inyeccion

Proceso de Moldeo Por
Inyección

Moldeo por Inyección


El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo
que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un
metal en estado fundido en un moldecerrado
a presión y frío, a través de un orificio pequeño
llamado compuerta.



En ese molde el material se solidifica, comenzando
a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o
parte final seobtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.

CARACTERISTICAS
 El

moldeo por inyección ha sido una de las
herramientas de fabricación más importantes
para la industria delplástico desde que se
patentó la máquina de tornillo reciprocante en
1956.

 Más

del 30% de todos los plásticos son
convertidos por medio del proceso de moldeo
por inyección que posibilita la producciónde
piezas en serie.
  Las presiones de moldeo por inyección suelen
ser de 70 a 200 MPa (10000 a 30000 psi).

Ventajas y Desventajas
 El

moldeo por inyección presenta una serie de
ventajas ydesventajas que lo convierten en el
ideal con respecto a los otros procesos de
moldeo para aplicaciones en específico.

 Algunas

ser:

de las ventajas y desventajas podrían

Ventajas
Altos

niveles deproducción y bajos costos

Moldeo
Alta

de piezas con geometrías muy complicadas.

o baja automatización, esto depende del valor de la pieza.

Las

piezas una vez acabadas requieren de pocoacabado, son
terminadas con la rugosidad deseada, color y transparencia.

El

manejo de material está reducido a causa de la tolva de
prensa contendrá usualmente suficiente material para
moldear piezas porun período extendido.

La

rebaba en la línea de separación puede ser mantenida a un
grosor mínimo si el molde está diseñado apropiadamente y
bien mantenido.

Desventajas
 La

deformación puede serproblema en el moldeo
por inyección porque los materiales de inyección
tienen flujos más suaves y más encogimiento.

 El

llenar de las piezas por una de las dos entradas
produce piezas que...