Proceso de obtención del cemento

Proceso de obtención del cemento
Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extracción y molienda de la materia prima
2. Homogeneización de la materia prima
3. Producción del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboración delcemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del
material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia
prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si seusan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde
se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el controlquímico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al
no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso parafinalmente obtener
cemento.
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico.

Propiedades y Ensayos

Tamaño de las Partículas y Finura del Cemento

Aproximadamente 95% de las partículas delcemento son menores que 45 micrómetros, con
un promedio de partículas de 15 micrómetros. La distribución total del tamaño de las
partículas del cemento se llama “finura”. La finura del cemento afecta el calor liberado y la
velocidad de hidratación. La mayor finura del cemento (partículas menores) aumenta la

velocidad o tasa de hidratación del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollode la
resistencia.
La finura normalmente se mide por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine que mide
indirectamente el área superficial de las partículas de cemento por unidad de área. También,
se puede utilizar el ensayo del turbidímetro de Wagner, el tamiz de 45 micrómetros (No. 325)
o los tamices de 150 µm (No. 100) y 75 µm (No. 200) y el analizador electrónico de tamaño de
partículas(Rayos X o láser).

Sanidad del Cemento

La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen. La falta
de sanidad o la expansión destructiva retardada se puede causar por la cantidad excesiva de
cal libre o magnesia supercalcinadas. La mayoría de las especificaciones para cemento
portland limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansión máxima quese mide por
el ensayo de expansión en auto- clave.
Consistencia del Cemento
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de
cemento o su habilidad de fluir.
Durante los ensayos de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, definidas como la
penetración de 10 ±1 mm de la aguja de. Se mezclan los morteros para obtenerse una relaciónagua-cemento fija o proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito.
La fluidez de los morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de caídas, mesa de
sacudidas).
Ambos métodos, el de consistencia normal y el de fluidez, se usan para regular la cantidad de
agua en las pastas y morteros, respectivamente, para que se los utilice en ensayos
subsecuentes. Ambos permiten la comparación de...