Proceso De Obtencion De Pellets Y Briquetas
Páginas: 10 (2356 palabras)
Publicado: 4 de junio de 2012
PROCESO DE OBTENCION DE PELETS Y BRIQUETAS
Línea de flujo para la obtención de pelets y briquetas
La peletizacion es un proceso de compactación de material lignocelulosico de determinadas condiciones (granulometría menor a 2 cm, 1,5 cm y humedad menor del 12% en base seca) para obtener cilindros de un diámetro entre 7 y 25 mm. La longitud del pellet como ya hemos indicado es variable (de 2,2 cma 7,0 cm los más abundantes son de 3,5 cm a 6,5 cm).
En esencia el proceso consiste en alimentar una gran prensa cilíndrica de extensión. El embolo de la prensa empuja el material compactado contra una matriz (normalmente cilíndrica) en la que hay unos orificios circulares por donde salen los pelets. Estos orificios circulares de la matriz pueden estar situados en dos lugares:
* en elfondo del cilindro de prensado.
* en las paredes laterales del cilindro prensado.
El uso de aditivos en el proceso, al igual que ocurría con las briquetas es casi nulo. En general los aditivos presentan dos ventajas: pueden favorecer el proceso de obtención del pellet y proporcionan mayor cohesión al producto final, con lo que se mejora su resistencia al golpeteo.
Sin embargo, tambiénaparecen algunos inconvenientes con el uso de aditivos:
1. se encarece el proceso de peletizado, no solo por el coste de los mismos sino además también por el coste originados en su manipulación.
2. pueden resultar contaminantes. Esto es problemático si los pelets se emplean en chimeneas domesticas en las que es requisito imprescindible que la combustión sea limpia. Estas chimeneas debenquemar aire que entra a la altura de la llama.
Las matrices de las peletizadoras pueden romperse deteriorarse. Un deterioro un deterioro común es que hagan rajas entre dos o más orificios. Cuando se produce esta raja indica que hay algún fallo en el proceso. Si el número de rajas es pequeño no hay problema, pues se sueldan las rajas con soldadura metálica. Pero si el fallo se repite y vuelven aabrirse nuevas rajas es necesario detectar el origen del fallo y subsanarlo y además es necesario cambiar la matriz.
Las causas de estas rajas, según muestra experiencia, es muy variada. Citaremos a continuación algunas de estas causas:
1. los áridos que contiene la materia prima y que rozan contra la matriz. Proceden de procesos de lijado, en los que el árido de la lija se queda en losresiduos que se emplean en la peletizadora. También estos áridos pueden proceder de la corteza cuando arrastra en el monte, si el pellet está fabricado con restos de corteza.
2. Un mal mantenimiento, ocasionado por lo general por falta de refrigeración de la matriz.
3. Un desgaste ocasionado por la combinación de muchas horas de trabajo, falta de refrigeración y acero de mala calidad.
Las tresactividades más importantes que se han de realizar para obtener briquetas pelets son:
* preparación en dimensiones de la materia prima.
Ilustración 1. Línea de flujo para obtener pelets y briquetas.
Fuente 1. Los biocombustibles, recolección de energías renovables
* secado de la materia prima.
* briquetado o peletizado de la materia prima obteniendo la briqueta o pellet.La línea de flujo que constituye una planta de briquetado consta de:
* secadero.
* tolvas o silos.
* briquetadora
* cribas.
* Astilladoras.
* molinos.
* equipos de movimiento de astillas que incluyen una pala cargadora y cintas transportadoras.
* equipos de movimiento de las briquetas. Suele ser una cargadora industrial de pelets.
* equipos de envasado
En lagrafica 4.3 se presenta la línea de flujo para obtener pelets y briquetas la maquina es distinta pero los procesos son los mismos.
Distinguiremos tres tipos de instalación (sin considerar los procesos de envasado y almacenaje):
A. de pequeñas a mediana producción y gastaos de inversión bajos. produccion: 500-700 kg/hora máximo. Las hay hasta de 120 kg/hora. Inversión en maquinaria...
Línea de flujo para la obtención de pelets y briquetas
La peletizacion es un proceso de compactación de material lignocelulosico de determinadas condiciones (granulometría menor a 2 cm, 1,5 cm y humedad menor del 12% en base seca) para obtener cilindros de un diámetro entre 7 y 25 mm. La longitud del pellet como ya hemos indicado es variable (de 2,2 cma 7,0 cm los más abundantes son de 3,5 cm a 6,5 cm).
En esencia el proceso consiste en alimentar una gran prensa cilíndrica de extensión. El embolo de la prensa empuja el material compactado contra una matriz (normalmente cilíndrica) en la que hay unos orificios circulares por donde salen los pelets. Estos orificios circulares de la matriz pueden estar situados en dos lugares:
* en elfondo del cilindro de prensado.
* en las paredes laterales del cilindro prensado.
El uso de aditivos en el proceso, al igual que ocurría con las briquetas es casi nulo. En general los aditivos presentan dos ventajas: pueden favorecer el proceso de obtención del pellet y proporcionan mayor cohesión al producto final, con lo que se mejora su resistencia al golpeteo.
Sin embargo, tambiénaparecen algunos inconvenientes con el uso de aditivos:
1. se encarece el proceso de peletizado, no solo por el coste de los mismos sino además también por el coste originados en su manipulación.
2. pueden resultar contaminantes. Esto es problemático si los pelets se emplean en chimeneas domesticas en las que es requisito imprescindible que la combustión sea limpia. Estas chimeneas debenquemar aire que entra a la altura de la llama.
Las matrices de las peletizadoras pueden romperse deteriorarse. Un deterioro un deterioro común es que hagan rajas entre dos o más orificios. Cuando se produce esta raja indica que hay algún fallo en el proceso. Si el número de rajas es pequeño no hay problema, pues se sueldan las rajas con soldadura metálica. Pero si el fallo se repite y vuelven aabrirse nuevas rajas es necesario detectar el origen del fallo y subsanarlo y además es necesario cambiar la matriz.
Las causas de estas rajas, según muestra experiencia, es muy variada. Citaremos a continuación algunas de estas causas:
1. los áridos que contiene la materia prima y que rozan contra la matriz. Proceden de procesos de lijado, en los que el árido de la lija se queda en losresiduos que se emplean en la peletizadora. También estos áridos pueden proceder de la corteza cuando arrastra en el monte, si el pellet está fabricado con restos de corteza.
2. Un mal mantenimiento, ocasionado por lo general por falta de refrigeración de la matriz.
3. Un desgaste ocasionado por la combinación de muchas horas de trabajo, falta de refrigeración y acero de mala calidad.
Las tresactividades más importantes que se han de realizar para obtener briquetas pelets son:
* preparación en dimensiones de la materia prima.
Ilustración 1. Línea de flujo para obtener pelets y briquetas.
Fuente 1. Los biocombustibles, recolección de energías renovables
* secado de la materia prima.
* briquetado o peletizado de la materia prima obteniendo la briqueta o pellet.La línea de flujo que constituye una planta de briquetado consta de:
* secadero.
* tolvas o silos.
* briquetadora
* cribas.
* Astilladoras.
* molinos.
* equipos de movimiento de astillas que incluyen una pala cargadora y cintas transportadoras.
* equipos de movimiento de las briquetas. Suele ser una cargadora industrial de pelets.
* equipos de envasado
En lagrafica 4.3 se presenta la línea de flujo para obtener pelets y briquetas la maquina es distinta pero los procesos son los mismos.
Distinguiremos tres tipos de instalación (sin considerar los procesos de envasado y almacenaje):
A. de pequeñas a mediana producción y gastaos de inversión bajos. produccion: 500-700 kg/hora máximo. Las hay hasta de 120 kg/hora. Inversión en maquinaria...
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