Proceso de obtencion del acero
Páginas: 3 (732 palabras)
Publicado: 16 de mayo de 2010
PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO
El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua ysumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Se caracteriza por su gran resistencia y versatilidad.
El acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente,constituyendo el material básico del Siglo XX.
En la actualidad el acero se obtiene principalmente por medio del alto horno, la materia prima principal, en el inicio del proceso de obtención delacero es el mineral de hierro, no obstante también se utiliza fundente y carbón de coque para complementar la primera fase del proceso.
MATERIA PRIMA DEL ALTO HORNO
MINERAL DE HIERRO 60%:Tiene que estar previamente molido y triturado para eliminar las partes no aprovechables.
CARBON DE COQUE 30%:
Creado artificialmente a partir de la hulla, su función es la de ser el combustible queproduzca el suficiente calor como para funcionar como combustible y con ello fundir la mena, provocando que se produzcan las reacciones químicas necesarias para que el oxido de hierro se convierta enarrabio. También es necesario para soportar el peso de la materia prima introducida y así provocar que los gases salgan por la parte superior y para que esta no se aplaste haciendo que pueda arder enla parte inferior.
FUNDENTE 10%:
Compuesta por piedra caliza, su objetivo es reaccionar químicamente con los materiales no aprovechables del mineral de hierro y hacer que estos se expulsen en formade gas por la parte superior del horno, lo que queda se denomina escoria, esta mezcla se introduce en el alto horno en la parte superior.
FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO
Este horno se mantiene enconstante funcionamiento hasta que sea necesario hacerle una reparación. Por la parte superior del horno se introducen la carga que se calienta hasta al etalaje, la temperatura es de 1650 Cº. Esta...
El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua ysumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Se caracteriza por su gran resistencia y versatilidad.
El acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente,constituyendo el material básico del Siglo XX.
En la actualidad el acero se obtiene principalmente por medio del alto horno, la materia prima principal, en el inicio del proceso de obtención delacero es el mineral de hierro, no obstante también se utiliza fundente y carbón de coque para complementar la primera fase del proceso.
MATERIA PRIMA DEL ALTO HORNO
MINERAL DE HIERRO 60%:Tiene que estar previamente molido y triturado para eliminar las partes no aprovechables.
CARBON DE COQUE 30%:
Creado artificialmente a partir de la hulla, su función es la de ser el combustible queproduzca el suficiente calor como para funcionar como combustible y con ello fundir la mena, provocando que se produzcan las reacciones químicas necesarias para que el oxido de hierro se convierta enarrabio. También es necesario para soportar el peso de la materia prima introducida y así provocar que los gases salgan por la parte superior y para que esta no se aplaste haciendo que pueda arder enla parte inferior.
FUNDENTE 10%:
Compuesta por piedra caliza, su objetivo es reaccionar químicamente con los materiales no aprovechables del mineral de hierro y hacer que estos se expulsen en formade gas por la parte superior del horno, lo que queda se denomina escoria, esta mezcla se introduce en el alto horno en la parte superior.
FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO
Este horno se mantiene enconstante funcionamiento hasta que sea necesario hacerle una reparación. Por la parte superior del horno se introducen la carga que se calienta hasta al etalaje, la temperatura es de 1650 Cº. Esta...
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