Proceso de obtencion del hierro y el acero
Páginas: 45 (11191 palabras)
Publicado: 3 de septiembre de 2012
PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO.
Proceso tecnológico en la obtención del hierro primera fundición.
PROCESO DE FABRICACION: conjunto de operaciones necesarias patra modificar las características de las materias primas.
TECNOLOGIA MECANICA:
MOLDEO:
Fundición.
Polvimetalurgia.
Moldeo por inyección.
CONFORMADO O DEFORMACIÓN PLACTICA:
Laminación.Forja.
Extrucción.
Estriado.
Conformado de chapa.
Encogimiento.
PROCESO CON ARRANQUE DE MATERIAL:
Mecanizado.
Torneado.
Frezado.
Taladro.
Electroerosión.
PROCESOS CON APORTE DE MATERIAL:
Soldadura.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
Templado.
Revenido.
Recocido.
Normalizado.
Cementación.
Nitruración.
Sinterización.
TRATAMIENTOSSUPERFICIALES:
Eléctricos.
Electropulido.
Abrasivos.
Pulidos.
TECNOLOGÍA QUÍMICA:
Procesos físicos.
Procesos químicos.
Tratamientos superficiales.
Pasivado.
OBTENCIÓN DEL HIERRO PRIMERA FUNDICIÓN.
Materias primas: los tres materiales básicos son: mineral de hierro, piedra caliza y el coque; el hierro es uno de los elementos de mayorabundancia en el mundo, formado aproimadamente del 5% de la corteza terrestre, los principales minerales de hierro son:
|Taconita (roca negra) |52% |
|Hematita (mena roja) |70% |
|Magnetita (mena negra)|72.4% |
|Siderita (mena café pobre) |48.3% |
|Limonita (mena café) |60 – 65% |
El coque seobtiene de grados especiales de carbón bituminoso, el cual se calienta en hornos verticales hasta temperaturas de 1150° (2100 °F) y luego se enfria en agua en torres de enfriamiento. El coq ue tiene varias funciones en la fabricación del acero, entre otras, es generar el elevado nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones químicas, un segundo es producri monóxido de carbono para produciroxido de hierro a hierro.
La piedra caliza (carbonato de calcio) tiene la función de remover impurezas del hierro fundido. La caliza reacciona químicamente con las impurezas, actuando como fundente. La caliza se combina con las impurezas y forma una escoria, que es ligera y flota sobre el metal fundido para ser eliminada.
FABRICACION DEL HIERRO.
Es la forma mas antigua de fabricarhierro por el hombre. Su contenido de carbono es muy bajo. Las tres materias primas la caliza, el coque y el mineral de hierro son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema.
El resultado de esta combinación (caliza, coque y mineral) es el arrabio, el cual es un hierro de poca calidad.
La preparación consiste en utilizar las tres materias primas con buena calidad,tamaño adecuado y temperatura ideal.
La mezcal de la carga se funde en una reacción a 1650°C (3000°F) con aire, precalentado a 1100°C (2000°F) aproximaamente.
El material fundido se acumula en la parte inferior del horno (llamado alto horno), las impurezas flotan hacia la parte superior del metal. A intervalos de 4 a 5 horas, el metal fundido es vaciado en carros.
Tiene una composicióntípica del 4% de carbono, 1.5% de silicio, 1% de manganeso, 0.04% de azufre y 0.04% fosforo, siendo el resto de hierro.
DIAGRAMA GENERAL DE LA FUSION PRIMARIA DEL HIERRO:
[pic]
ALTO HORNO:
los altos hornos por lo general tienen un diámetro mayor a 8 m. y llegan a tener una altura superior a los 60 m.
están revestidos con refractario de alta calidad.
Pueden producir entre 800 y...
Proceso tecnológico en la obtención del hierro primera fundición.
PROCESO DE FABRICACION: conjunto de operaciones necesarias patra modificar las características de las materias primas.
TECNOLOGIA MECANICA:
MOLDEO:
Fundición.
Polvimetalurgia.
Moldeo por inyección.
CONFORMADO O DEFORMACIÓN PLACTICA:
Laminación.Forja.
Extrucción.
Estriado.
Conformado de chapa.
Encogimiento.
PROCESO CON ARRANQUE DE MATERIAL:
Mecanizado.
Torneado.
Frezado.
Taladro.
Electroerosión.
PROCESOS CON APORTE DE MATERIAL:
Soldadura.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
Templado.
Revenido.
Recocido.
Normalizado.
Cementación.
Nitruración.
Sinterización.
TRATAMIENTOSSUPERFICIALES:
Eléctricos.
Electropulido.
Abrasivos.
Pulidos.
TECNOLOGÍA QUÍMICA:
Procesos físicos.
Procesos químicos.
Tratamientos superficiales.
Pasivado.
OBTENCIÓN DEL HIERRO PRIMERA FUNDICIÓN.
Materias primas: los tres materiales básicos son: mineral de hierro, piedra caliza y el coque; el hierro es uno de los elementos de mayorabundancia en el mundo, formado aproimadamente del 5% de la corteza terrestre, los principales minerales de hierro son:
|Taconita (roca negra) |52% |
|Hematita (mena roja) |70% |
|Magnetita (mena negra)|72.4% |
|Siderita (mena café pobre) |48.3% |
|Limonita (mena café) |60 – 65% |
El coque seobtiene de grados especiales de carbón bituminoso, el cual se calienta en hornos verticales hasta temperaturas de 1150° (2100 °F) y luego se enfria en agua en torres de enfriamiento. El coq ue tiene varias funciones en la fabricación del acero, entre otras, es generar el elevado nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones químicas, un segundo es producri monóxido de carbono para produciroxido de hierro a hierro.
La piedra caliza (carbonato de calcio) tiene la función de remover impurezas del hierro fundido. La caliza reacciona químicamente con las impurezas, actuando como fundente. La caliza se combina con las impurezas y forma una escoria, que es ligera y flota sobre el metal fundido para ser eliminada.
FABRICACION DEL HIERRO.
Es la forma mas antigua de fabricarhierro por el hombre. Su contenido de carbono es muy bajo. Las tres materias primas la caliza, el coque y el mineral de hierro son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema.
El resultado de esta combinación (caliza, coque y mineral) es el arrabio, el cual es un hierro de poca calidad.
La preparación consiste en utilizar las tres materias primas con buena calidad,tamaño adecuado y temperatura ideal.
La mezcal de la carga se funde en una reacción a 1650°C (3000°F) con aire, precalentado a 1100°C (2000°F) aproximaamente.
El material fundido se acumula en la parte inferior del horno (llamado alto horno), las impurezas flotan hacia la parte superior del metal. A intervalos de 4 a 5 horas, el metal fundido es vaciado en carros.
Tiene una composicióntípica del 4% de carbono, 1.5% de silicio, 1% de manganeso, 0.04% de azufre y 0.04% fosforo, siendo el resto de hierro.
DIAGRAMA GENERAL DE LA FUSION PRIMARIA DEL HIERRO:
[pic]
ALTO HORNO:
los altos hornos por lo general tienen un diámetro mayor a 8 m. y llegan a tener una altura superior a los 60 m.
están revestidos con refractario de alta calidad.
Pueden producir entre 800 y...
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