proceso de oxiacetileno

PROCESO DE OXIACETILENO
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre  correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es  una flama de gas la u-nión puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla). 
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil acetileno propadieno, el oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi  siempre se utiliza oxígeno puro. 
En  la soldadura  con gas el  combustible  se debe  mezclar  con uniformidad  con  el  oxígeno, esto se hace en una cámara mezcladora que es parte del soplete. El soporte  sirve para mover, dirigir o guardar la flama. 
Los gases combustibles y el oxígeno cuando se combinan producen una flama de altas temperaturas. 
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla  alcanza  una temperatura  aproximada  de  3000°C esta temperatura  alcanza  a  fundir  aproximadamente  al  98%  de  los  materiales,  la  alta  temperatura  producida  por  la  combustión del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para  rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la  unión. 
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del  trabajo requerido. 
Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La máquina soldadora deberá tener una curva descendiente de voltamperios, enla que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.
En otros aparatos eléctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce unoleaje repentino de corriente eléctrica, a menos que la máquina esté diseñada para evitar esto. Igualmente, cuando los glóbulos de metal por soldar se lleven a través del flujo de arco, éstos también crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante está diseñada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y así evitar
salpicaduira excesiva durante la soldadura.
En la soldadurapor arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la máquina está operando y no se está soldando) es mucho más alto que el voltaje de arco ( el voltaje después de establecer el arco). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de 18 a 36. Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco también cambiará con las diferencias en la longitud del arco.Debido a que es difícil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, aún para un soldador experimentado, una máquina con una curva empinada de voltamperios producirá un arco más estable, porque habrá muy poco cambio en la corriente de soldar aún con cambios en el voltaje de arco. Una curva de voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida,dentro de loslímites del ajuste de corriente mínima y máxima en cada escala.
Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en 0, lo que ayuda a establecer el arco. A medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en A y este punto, la fluctuación en la longitud del arco apenas afectará la corriente. Si elelectrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegará a ser excesiva, como se indica en B.
La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de derretimiento. A medida que se aumenta la velocidad de corriente, también se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operación de soldar está...