Proceso de Oxiacetileno

PROCESO DE OXIACETILENO
La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unión puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxígeno, esto se hace en una cámaramezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar la flama.
Los gases combustibles y el oxígeno cuando se combinan producen una flama de altas temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza una temperatura aproximada de 3200°C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de los materiales, la altatemperatura producida por la combustión del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión.
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del trabajorequerido.
El equipo básico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensión o accesorio para cortar, mangueras y reguladores para ambos gases, oxígeno y acetileno u otro gas combustible.
IMPORTANTE
Es importante que aunque los procedimientos de soldadura y corte no son particularmente peligrosos, sedeben seguir al menos algunos procedimientos de sentido común para la protección personal y la operación más eficiente.
I.- PROCESO DE SOLDADURA A OXIGAS.
Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Con estos proceso se puede soldar con o sin material de aporte.
TIPOS:
Son tres tipos, deacuerdo con la presión de trabajo del acetileno.
Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión , que varía entre 0.3 a 0.5 kg/cm2 (4.26 a 7.1 lb/pulg2)
Media presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión , que varía entre 0.1 a 0.3 kg/cm2 (1.42 a 4.26 lb/pulg2)
Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando la s pérdida de las válvulas y los conductos.Prácticamente no tiene aplicación.
COMBUSTIÓN
Combinación de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200°C (5792°F).
Utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales ferrosos, de grandes espesores.
VENTAJAS
• Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.
• Sueldamateriales ferrosos y no ferrosos.
DESVENTAJAS
• Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano.
• Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos.
• La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico.
EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO.
Es el conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso de gases (Oxígeno –Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustión, necesaria en el proceso oxiacetilénico.

EQUIPO
1.- Cilindro de Oxígeno
2.- Cilindro de acetileno
3.- Válvulas
4.- Regulador para Oxigeno
5.- Regulador para acetileno
6 .- Mangueras
7.- Soplete
8.- boquilla
9.- Carro Transporte
REGULADORES DE PRESION O MANÓMETROS.El oxígeno comprimido a altas presiones dentro de un tanque no puede usarse directamente sino que es necesario reducir dicha presión a las presiones adecuadas dependiendo de las piezas a soldar o del material y del calibre de la boquilla.
Y cuenta con dos manómetros el primero graduado de 0­210Kg/cm. y que nos indica la presión existente dentro del tanque y el segundo graduado en promedio de...