proceso de oxido y sulfuros

Proceso de óxido y sulfuros

Procesamiento de oxido por lixiviacíon
El proceso de lixiviación es tratar una sustancia compleja, como un mineral, con un disolvente adecuado para separar sus partes solubles de las insolubles. Es decir, es una operación para separar los constituyentes solubles de un sólido inerte con un solvente.
Este sistema se considera un método alternativo de extracciónpara los oxidos. En el caso de los óxidos siempre se emplean pozos separados para inyectar el disolvente y para extraer la disolución de mineral.

El yacimiento debe ser poroso para que el disolvente pueda fluir a través del mismo desde un pozo a otro disolviendo el mineral o metal en cuestión.
Es preferible que la roca que rodea el yacimiento sea impermeable para poder controlar mejor eldisolvente. Siempre que sea posible, conviene utilizar disolventes no tóxicos, ya que parte del disolvente puede pasar a la roca circundante.

Este tipo de minería presenta importantes ventajas medioambientales, ya que se mueve una cantidad de roca mucho menor y las operaciones de limpieza posteriores resultan mucho más sencillas.

Hay tanto sistemas de lixiviación simples como complejos. Tanto ensistemas de lixiviación simples como en los más complejos el tamaño de la partícula mineral es crítico.
En un circuito simple el conseguir y mantener un tamaño óptimo de alimentación al circuito de lixiviación asegura que se optimiza el área superficial y, por consiguiente, la óptima exposición de minerales liberados al lixiviante.

En circuitos más complejos el tamaño óptimo de molienda(mineral molido para mayor facilidad de mezcla) es el tamaño en que los valores pueden ser transferidos antes de que la capa de pasivasión inhiba esta transferencia.

PROCESAMIENTO DE SULFUROS

Diversos metales no ferrosos como el cobre, zinc, plomo, molibdeno, níquel, cobalto, antimonio, etc. se producen principalmente a partir de sulfuros metálicos. Los métodos pirometalúrgicos convencionales detratamiento de concentrados de sulfuros para la producción de metales incluyen una o más etapas de oxidación de dichos sulfuros.
Durante las operaciones de oxidación se produce inevitablemente la formación de S02 gaseoso, el cual ocasiona serios problemas de contaminación ambiental; puesto que rara vez es factible, desde el punto de vista económico, abatirlo completamente y una parte importante deeste gas escapa siempre a la atmósfera ya sea como gas de chimenea o como gases fugitivos.

Adicionalmente, los métodos pirometalúrgicos tradicionales no son aptos para el tratamiento de la mayoría de estos sulfuros metálicos cuando ellos se encuentren en la forma de concentrados de baja ley, o cuando se encuentren formando depósitos de minerales pequeños o depósitos de sulfuros polimetálicos.Esto principalmente debido a los complejos diagramas de flujos de tratamiento o alto costo de inversión seguido por el alto costo de abatimiento de gas SO2 producido en estos métodos pirometalúrgicos.

Así como a los óxidos se les aplica el método de lixiviación para extraerlos del medio natural y procesarlos hasta obtenerlos sin la presencia de otros cuerpos; a los sulfuros se les aplica elmétodo de reducción.

La reducción de sulfuros es un proceso que consiste en la inyección de oxígeno puro en las lagunas de estabilización, ductos, desagües y efluentes en general por donde pasan sulfuros.

Hay diferentes maneras de procesarlos como es la reducción directa de sulfuros metálicos con carbón o carbotérmica.

La reducción directa de sulfuros metálicos con carbón puede representarsepor las reacciones globales siguientes:

2MeS + C = 2Me + CS2(g)
MeS + C = Me + CS(g)

En el caso de que el metal forme carburos estables es necesario además considerar la posible formación de carburo en vez de metal. En general las reacciones de reducción directa de sulfuros con carbón no son energéticamente favorables, como se puede apreciar de los valores pequeños de las constantes de...