Proceso de producci n de cemento
Páginas: 2 (320 palabras)
Publicado: 23 de julio de 2015
Proceso de producción de cemento
El proceso de fabricación del cemento ha ido cambiando con el avance de la tecnología, básicamente para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos:
1.Extracción de materia prima.
2. Trituración y prehomogenización.
3. Molienda de harina cruda.
4. Clinkerización.
5. Molienda de cemento.
6. Empaque y despacho.
En todos estos pasos se observanestrictos controles de calidad en los que se asegura cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de cemento.
El peso neto utilizado tradicionalmente enCentroamérica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos (93.7lb). En la planta San Miguel se cuenta con 4 líneas de envasado, 2 de ellas totalmente automatizadas y con capacidad de paletizar 3000 sachospor hora cada una otras dos de 2000 sacas por hora cada una.
PASO 1
Extracción de materia prima: con maquinaria se obtiene materia prima la cual consiste en piedra caliza y esquisto.
PASO2
Trituración y prehomogenización: luego de transportar la materia prima, se reduce el tamaño de la misma a través de la trituración. Posteriormente se realiza una mezcla de las materias con base altipo de cemento que se desea y se lleva a la galera de prehomogenización.
PASO 3
Molienda de harina cruda: durante este proceso la mezcla prehomogenizada se pulveriza y da como resultado unpolvo fino llamado harina cruda.
PASO 4
Clinkerización: la harina cruda pasa por hornos rotatorios, los cuales calcinan a altar temperaturas. En seguida se lleva a cabo reacciones químicas con laharina, se enfría y el producto es un material gris oscuro también conocido como clinker.
PASO 5
Molienda de cemento: el clinker es molido y mezclado con materiales tales como yeso o puzolana,dando paso al producto final conocido como cemento.
PASO 6
Empaque y despacho: por último, el cemento pasa a silos donde se empaca en sacos o pipetas y se distribuye por todo el país.
El proceso de fabricación del cemento ha ido cambiando con el avance de la tecnología, básicamente para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos:
1.Extracción de materia prima.
2. Trituración y prehomogenización.
3. Molienda de harina cruda.
4. Clinkerización.
5. Molienda de cemento.
6. Empaque y despacho.
En todos estos pasos se observanestrictos controles de calidad en los que se asegura cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de cemento.
El peso neto utilizado tradicionalmente enCentroamérica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos (93.7lb). En la planta San Miguel se cuenta con 4 líneas de envasado, 2 de ellas totalmente automatizadas y con capacidad de paletizar 3000 sachospor hora cada una otras dos de 2000 sacas por hora cada una.
PASO 1
Extracción de materia prima: con maquinaria se obtiene materia prima la cual consiste en piedra caliza y esquisto.
PASO2
Trituración y prehomogenización: luego de transportar la materia prima, se reduce el tamaño de la misma a través de la trituración. Posteriormente se realiza una mezcla de las materias con base altipo de cemento que se desea y se lleva a la galera de prehomogenización.
PASO 3
Molienda de harina cruda: durante este proceso la mezcla prehomogenizada se pulveriza y da como resultado unpolvo fino llamado harina cruda.
PASO 4
Clinkerización: la harina cruda pasa por hornos rotatorios, los cuales calcinan a altar temperaturas. En seguida se lleva a cabo reacciones químicas con laharina, se enfría y el producto es un material gris oscuro también conocido como clinker.
PASO 5
Molienda de cemento: el clinker es molido y mezclado con materiales tales como yeso o puzolana,dando paso al producto final conocido como cemento.
PASO 6
Empaque y despacho: por último, el cemento pasa a silos donde se empaca en sacos o pipetas y se distribuye por todo el país.
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