Proceso de produccion de alimentos polar

Introducción
Alimento Polar es una compañía productora y distribuidora de alimentos en Venezuela. Posee marcas líderes en el mercado venezolano y que son base en la dieta de la población.
La compañía contempla 11 Plantas productoras de alimentos, a saber:
·         Planta Turmero. Produce Harinas y Aceite
·         Planta Chivacoa. Produce Harinas, Alimentos para Mascotas y para Animales·         Planta Cumaná. Produce Harinas
·         Planta Salsas y Untables. Produce Margarinas, Mayonesas, Quesos, Ketchup
·         Planta Limpieza. Produce Jabones, Detergentes y Suavizantes
·         Planta Cereales. Produce Avenas, Modificadores Lácteos, Achocolatados y Crema de Arroz
·         Planta Enlatados. Produce Atunes, Sardinas y Pepitonas
·         Planta Arroz. Produce Arroz
·         PlantaTrigo. Produce Pastas alimenticias
·         Planta Vinagre. Produce Vinagres
·         Planta Maracay. Planta encargada de elaborar algunos empaques de los productos.          

La actividad cotidiana de Empresas Polar es producir, distribuir y ofertar marcas de alimentos y bebidas que satisfagan las necesidades y expectativas de los consumidores, con la mejor calidad y la mejor relaciónprecio-valor.
Recepción de Materias Primas / Empaques
La cadena comienza con la recepción de Materias Primas (MP) y/o Materiales de Empaque (ME) en los almacenes. La procura de este tipo de materiales se realiza través de una planificación a través de SAP en donde se acuerda con los proveedores las cantidades a solicitar y los tiempos de entrega de estos materiales, de acuerdo a los requerimientos dedemanda.
Se cuentan con dos grandes almacenes en el centro del país, en donde se centralizan la llegada de los materiales, de acuerdo a su naturaleza (MP o ME). A través de un requerimiento de Planta se envían las cantidades solicitadas desde los almacenes hacia los centros productores. Estos almacenes y cada Planta de Alimentos Polar están adecuados para el almacenamiento de acuerdo al tipo de material ya su rotación.
2.   Planificación de Producción
Esta etapa de la cadena contempla el análisis del cruce de la demanda con los inventarios de MP, ME, Producto Terminado (PT) y la capacidad de producción de cada centro para determinar la cantidad a producir. De acuerdo a este análisis, se programa la producción por producto y cantidad para satisfacer la demanda y de ese número se determina lacantidad de insumos (MP, ME) a solicitar para cumplir con la producción futura.
Se utiliza la plataforma tecnológica SAP para la generación de requerimientos de materiales (MRP) como primer paso para la planificación de producción
La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción yel sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.
Esun sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:
·         Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
·         Mantener los niveles de inventario adecuados para la Operación.
·         Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
Luego, con la procura de materiales proveniente delMRP y la demanda proyectada, se ejecuta el optimizador en SAP. Este elemento determina las cantidades a producir por SKU para poder cumplir con la demanda y las políticas de inventario. La frecuencia de ejecución es semanal y de allí se determinan las programaciones de producción.
Partiendo de la planificación, se generan las órdenes de producción y por consiguiente con la fabricación de...