PROCESO DE PRODUCCION DE UN PLASTISOL CUBRIENTE GENERICO
1º En un cilindro abierto (el cilindro debe ser un cilindro vacio de DOP o de DOA al cual se le saca la tapa) se carga el DOP(aproximadamente el 80% de la cantidad total de DOP que lleva la formula), la lecitina de soya, el estabilizador en polvo, los pigmentos (titanio, amarillo, verde, naranja, etc) y se lo lleva al agitador, alcual se le acondiciona el disco de molienda, se adiciona las perlas de molienda al cilindro (25 Kg) y se pone a moler por 20 minutos.
2º Transcurridos los 20 minutos se adiciona las cargas (kalite ytalco) sin dejar de agitar y se deja moler por 2 horas más
3º Se deja enfriar la molienda para su posterior filtrado
4ª Se filtra y se enjuaga con DOA (la cantidad de DOA que indica la formula);luego se lleva al agitador al cual se le acondiciona el disco de dispersión se adiciona el espesante (Aerosil o Konasil ; con el motor apagado) se tapa lo mas herméticamente posible tratando de evitarque el espesante vuele al exterior del cilindro, se prende y apaga el motor del agitador por intervalos cortos de tiempo verificando la total humectación y dispersión del espesante (que no hayagrumos y que la pasta sea homogénea).Luego se deja enfriar hasta que la temperatura de la pasta este máximo a 30 grados centígrados
5ª Una vez alcanzada esta temperatura se carga la pasta almezclador ( se carga toda la pasta cuando esta es espesa ya que a esta viscosidad jala el PVC más fácilmente para su plastificación; en caso estar suelta la pasta se adiciona solo una parte de esta, lamínima posible que se pueda mezclar y se empieza adicionar el PVC hasta obtener una buena viscosidad de la pasta que ayude en la plastificación; luego se sigue adicionado intercaladamente tratando de quela pasta tenga la viscosidad apropiada y asi evitar la encapsulación del PVC (pequeños grumos sin plastificar) .también se adiciona el ; esta parte del proceso es apoyada por el operario quien con...
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